[發明專利]鋁合金陽極氧化廢水帶式壓濾系統

無效

• 申請號: 200910041506.6
• 申請日: 2009-07-29
• 公開（公告）號: CN101618287A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發明（設計）人: 李其真;杜漸
• 申請（專利權）人: 李其真
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04;B01D37/03;B01D33/04;B30B9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及污水處理技術領域，特別涉及一種鋁合金陽極氧化廢水帶式壓濾系統。

背景技術：

目前鋁材行業按國家環保要求，需要每天排放的污水經過處理后才能排放，而大部分企業都采用傳統的油壓廂式壓濾機來處理污水。此種油壓廂式壓濾機功率很大，單臺達20kw，處理污水每小時才4立方米。其消耗了大量的能耗，處理效率卻十分的低。針對前該類產品出現的普遍問題和結合國內酸堿中和廢渣脫水的特點和要求，設計一種專門針對鋁合金陽極氧化廢水處理的系統是鋁材行業迫待解決的課題。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種高效率、低能耗、可連續作業的鋁合金陽極氧化廢水帶式壓濾系統。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：鋁合金陽極氧化廢水帶式壓濾系統，該系統主要由污水沉淀池、絮凝劑攪拌池、混凝反應器、帶式壓濾機組成，污水沉淀池和絮凝劑攪拌池分別通過管路與混凝反應器連接，混凝反應器通過管路將其內的混合液導入位于帶式壓濾機上的落料斗中。

所述的帶式壓濾機內設有重力濃縮脫水濾帶、由第一壓力脫水濾帶和第二壓力脫水濾帶構成的壓力脫水濾帶組，落料斗位于重力濃縮脫水濾帶的上方；第一壓力脫水濾帶的前段和第二壓力脫水濾帶的前段由上到下依次位于重力濃縮脫水濾帶的下方并共同形成低壓脫水段；第一壓力脫水濾帶的中段和第二壓力脫水濾帶的中段之間形成楔形空間，該楔形空間為預壓區；第一壓力脫水濾帶的后段和第二壓力脫水濾帶的后段重疊繞在多個高地位錯列布置的輥筒組上，最終在尾段分開形成廢渣出料口。

所述的重力濃縮脫水濾帶的轉動方向與第一壓力脫水濾帶的轉向相反，且與第二壓力脫水濾帶的方向相同。

所述的重力濃縮脫水濾帶的轉動方向與第二壓力脫水濾帶的轉動方向均為順時針轉動，第二壓力脫水濾帶的轉動方向為逆時針轉動。

本發明的工作原理是，經過濃縮的污水與一定濃度的絮凝劑在混凝器中充分混合以后，污水中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污水被輸送到重力濃縮脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污水，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污水，以達到最大程度的水、水分離，最后形成濾餅排出。

本發明與現有的技術相比，具有如下優點：它具有連續生產、性能穩定、維修率低、抗腐蝕性強、能耗藥耗低、處理量大、濾餅含水率低、易操作、易維護、易清潔等優點。它是實實在在地解決了工業酸堿中和廢渣進行脫水處理存在的能耗高、壓渣效率低實際問題，因此，它是節能環保，污水處理，提高生產效率，降低勞動強度的理想設備。

附圖說明：

圖1為本發明的系統原理圖。

圖2為圖1的壓濾機的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合一實施例對本發明做進一步的說明(參見圖1-圖2所示)：

該系統主要由污水沉淀池1、絮凝劑攪拌池2、混凝反應器3、帶式壓濾機4組成。本系統主要根據污水的處理過程分為以下幾段：

1、化學預處理脫水段：

為了提高污水的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料的滲透性，需對污水進行化學處理，首先將污水在污水沉淀池1中沉淀，并在絮凝劑攪拌池2中加入絮凝劑，污水沉淀池1和絮凝劑攪拌池2又分別通過管路與混凝反應器3連接，混凝反應器3可達到化學加藥絮凝的作用，該設計不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。本實施例中的絮凝劑為聚丙烯酰胺(陽或陰離子型、分子量1000～1500萬)，絮凝劑與清水的稀釋比例為0.5～1‰。注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團塊膠體，則還需放慢投加速度。

2.低壓脫水段：

混凝反應器3通過管路將其內的混合液導入位于帶式壓濾機4上的落料斗5中。污水經落料斗5均勻送入位于其下方的重力濃縮脫水濾帶41，再由第一壓力脫水濾帶42承接，污水隨第一壓力脫水濾帶42繼續向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，低壓脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污水中的自由水，使污水的流動性減小，為進一步擠壓做準備。

3.楔形區預壓脫水段