[發明專利]亞硝酸鈉處理氨氮廢水方法

無效

• 申請號: 200910041271.0
• 申請日: 2009-07-17
• 公開（公告）號: CN101648732A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 林春濤
• 申請（專利權）人: 廣東奧美特集團有限公司
• 主分類號: C02F1/02
• 分類號: C02F1/02;C02F1/66
• 代理公司: 東莞市中正知識產權事務所
• 代理人: 張漢青

技術領域

本發明涉及高濃度氨氮廢水處理方法，更準確地說，是涉及一種亞硝酸鈉處理高氨氮廢水工藝方法。

背景技術

目前，氨氮廢水處理方法通常可分為物化脫氮法和生物脫氮法。對于高濃度的氨氮廢水通常采用物化脫氮法和生物脫氮法聯合處理才能達到排放標準。傳統物化脫氮法一般可分為化學沉淀法、吹脫、汽提法、折點氮化法、離子交換法、催化濕式氧化法等多種方法。

化學沉淀法，其基本原理是向含氨氮廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽，使NH4+生成難溶復鹽MgNH4PO46H2O(簡稱MAP)結晶，然后通過重力沉淀，使MAP從廢水中分離。此法沉淀劑藥品費用較高、處理成本較高、沉淀量大，而且MAP作為化肥還沒有得到有效推廣。

吹脫、汽提法去除氨氮是利用NH3與NH4+間的動態平衡，通過調整pH和溫度，使氨氮主要以游離氨形態存在，然后再進行曝氣吹脫，使游離氨從水中逸出，從而達到去除氨氮的目的。此法設備投資大、能耗高、易產生二次污染和吹脫塔易結垢等不足。

折點氯化法將氯氣或次氯酸鈉投入廢水，將廢水中的氨氮氧化成氮氣的化學脫氮工藝。此法運行費用高、殘余Cl-濃度高。

離子交換法是離子交換劑上的可交換離子與廢水中的NH4+的交換反應，是一種特殊的吸附過程，通常是可逆性化學吸附。該法一般只適用于低濃度氨氮廢水，對于高濃度的氨氮廢水，會因再生頻繁而造成操作困難。

催化濕式氧化法是在一定溫度、壓力下，在催化劑作用下，經空氣氧化，使污水中有機物和氨分別氧化分解成CO2、N2和H2O等，達到凈化的目的。此法一般只適用于高濃度有機氨氮廢水，而且催化劑價格貴、耗量大、易中毒，高溫、高壓操作，反應器昂貴，投資大。

綜上所述，這些處理方法都存在設備投資大，處理成本高，脫氮效率低，易產生二次污染等諸多缺點和不足。

發明內容

所要解決的技術問題：本發明針對現有的高濃度氨氮廢水處理設備投資大、脫氮效率不高和處理成本高等問題，提供一種亞硝酸鈉處理氨氮廢水方法，主要解決本發明設備投資少、操作簡單、氨氮脫除率較高，處理成本低。

技術方案：本發明亞硝酸鈉處理氨氮廢水方法為：加熱氨氮廢水至40℃以上，按亞硝酸鈉與氨氮廢水摩爾比為1.4～1.5向氨氮廢水投加亞硝酸鈉，用1+3硫酸溶液調節pH值穩定在3.5～4.5之間，反應2～3小時，反應放出的熱量使廢水溫度提高20～30℃，反應后40min內使廢水溫度維持在50～60℃，反應40min后加熱維持反應溫度在70～80℃。此工藝條件處理，氨氮脫除率可達95％以上。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

為了解決現有的高濃度氨氮廢水處理設備投資大、處理成本高、脫氮效率不高的缺點，本發明提供一種用亞硝酸鈉處理高濃度氨氮廢水的方法，其主要是以亞硝酸鈉為原料，加熱氨氮廢水，調節混合液pH為酸性，從廢液中脫除氨氮。

該方法具有操作簡單、反應條件溫和、設備投資少、脫氮效率較高等優點，氨氮脫除率可達90％以上。特別是利用工業亞硝酸廢液或廢渣處理廢水時，一方面可以廢冶廢，另一方面可以降低處理成本。同時處理廢水廢渣中的氨氮和亞硝酸鹽氮，達到以廢冶廢的效果。

具體實施方式

實施例1

將700kg含NH₃-N18000mg/L的氨氮廢水加熱至40℃，向氨氮廢水投加86.9kg亞硝酸鈉形成混合液，用1+3硫酸溶液調節混合液的pH值穩定在3.5～4.5之間，反應2小時，反應放出的熱量使廢水溫度提高20℃，反應后40min內使廢水溫度維持在50℃，反應40min后加熱維持反應溫度在70℃。此工藝條件處理，氨氮脫除率可達90％。

硫酸溶液的體積濃度為25％，對于pH高的氨氮廢水應先用濃硫酸調節pH。

實施例2

將1000kg含NH₃-N20600mg/L氨氮廢水加熱至50℃，向氨氮廢水投加147.2kg亞硝酸鈉形成混合液，用1+3硫酸溶液調節混合液的pH值為4，反應3小時，反應放出的熱量使廢水溫度提高25℃，反應后40min內使廢水溫度維持在55℃，反應40min后加熱維持反應溫度在75℃。此工藝條件處理，氨氮脫除率可達93％。

實施例3

將1200kg含NH₃-N19562mg/L氨氮廢水加熱至60℃，向氨氮廢水投加173.5kg亞硝酸鈉形成混合液，用1+3硫酸溶液調節混合液的pH值為3.8，反應3小時，反應放出的熱量使廢水溫度提高30℃，反應后40min內使廢水溫度維持在60℃，反應40min后加熱維持反應溫度在80℃。此工藝條件處理，氨氮脫除率可達95％。