[發明專利]一種制造顆粒氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法

無效

• 申請號: 200910041212.3
• 申請日: 2009-07-17
• 公開（公告）號: CN101648719A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 王嘉興
• 申請（專利權）人: 王嘉興
• 主分類號: C01D1/44
• 分類號: C01D1/44;C01F11/18;B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及化工三廢治理和利用的技術領域，尤其是一種制造顆粒氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法。

技術背景：

目前，生產氫氧化鈉的方法除了離子膜方法以外，那就是苛化法了，主要是利用消石灰與純堿在一定條件下進行苛化反應而制得。這個方法的缺點是生產成本高，產率低，有三廢排放現象。而本發明在苛化法的基礎上，利用化工廢料電石渣替代消石灰使成本大大降低，而又把苛化后排放的廢渣利用起來，通過洗滌既回收了堿液提高了產率，又制造出普通碳酸鈣產品來，同時三廢也得到了治理。

發明內容：

本發明提供了一種制造顆粒氫氧化鈉聯產碳酸鈣的方法，有效的降低了液體氫氧化鈉的生產成本，通過洗滌回收又提高了氫氧化鈉的產率，同時也治理了三廢排放。

為了達到上述的目的，本發明的技術方案為：

將電石渣用水調制成乳濁液與溶解好的純堿按純物質的質量比：1∶1.23-1.63的比例投入到溫控低溫反應器(1)里，在徐徐攪拌下進行化學反應，反應溫度控制在40-50度，經過2-5小時的苛化反應得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經離心(2)洗淋分離后得到氫氧化鈉稀溶液和碳酸鈣濕品，氫氧化鈉稀溶液經減壓深蒸餾(3)得到80％的半固體氫氧化鈉再經干燥吸附劑和填料混合(4)、造粒(5)、干燥、包裝成為片堿。碳酸鈣經烘干(6)，粉碎(7)，包裝成為成品碳酸鈣在成品間。

其化學反應原理為：Ca(OH)₂+Na₂CO₃＝＝2NaOH+CaCO₃

附圖說明：

此圖為本發明的工藝流程圖，其中

1——反應器，2——離心機，3——蒸餾器，4——拌料混合器，5——造粒機，6——干燥房，7——粉碎機。

具體的實施方式：

實施例一：將800kg的電石渣用水調制成乳濁液與溶解好的純堿按純物質的質量比：1∶1.43的比例投入到溫控低溫反應器(1)里，在徐徐攪拌下進行化學反應，反應溫度控制在40-50度，經過3小時的苛化反應得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經離心(2)洗淋分離后得到氫氧化鈉(純物質863.4kg)稀溶液和碳酸鈣(純物質1079.24kg)濕品，氫氧化鈉稀溶液經減壓蒸餾(3)得到80％的粒堿氫氧化鈉(863.4kg)再經干燥吸附劑和填料混合(4)、造粒(5)、干燥(6)、包裝成為片堿。碳酸鈣經烘干(6)，粉碎(7)，包裝成為成品碳酸鈣(1079.24kg)在成品間。

實施例二：將800kg的電石渣調制成乳濁液與純堿按純物質的質量比：1∶1.23的比例投入到反應器里，反應溫度控制在45度，經過2小時的苛化反應得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經離心洗淋分離后得到氫氧化鈉(純物質742.64kg)稀溶液和碳酸鈣(純物質928.3kg)濕品，氫氧化鈉稀溶液經減壓蒸餾得到80％的粒堿氫氧化鈉(742.64kg)；碳酸鈣經烘干，粉碎，包裝成為成品碳酸鈣(928.3kg)。

實施例三：將800kg的電石渣調制成乳濁液與純堿按純物質的質量比：1∶1.63的比例投入到反應器里，反應溫度控制在50度，經過5小時的苛化反應得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體。之后經離心洗淋分離后得到氫氧化鈉(純物質864.86kg)稀溶液和碳酸鈣(純物質1081.08kg)濕品，氫氧化鈉稀溶液經減壓蒸餾得到80％的粒堿氫氧化鈉(864.86kg)；碳酸鈣經烘干，粉碎，包裝成為成品碳酸鈣(1081.08kg)。