[發明專利]半自動超聲波焊接機

無效

• 申請號: 200910041170.3
• 申請日: 2009-07-15
• 公開（公告）號: CN101704161A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 胡軍;陳興榮
• 申請（專利權）人: 深圳市海太陽實業有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種半自動超聲波焊接機，具體涉及一種鋁殼鋰離子電池底部和蓋板鋁鎳復合帶超聲波焊接的半自動超聲波焊接機。

背景技術

目前，在鋰離子鋁殼電芯行業中鋁殼底部(蓋板)鋁鎳復合帶焊接中，采用手工放鋁殼(蓋板)，用人工焊接，這樣的操作模式工作效率低，產品的品質不一，影響了產品的使用壽命。曾采取各種各樣的方式進行改善，如使用夾具定位等，但始終得不到有效的提升；設想如果能夠采用一種方式提升手工操作與機器結合，將給電芯鋁鎳復合帶超聲波帶來極大的效率改善，提升機器的利用率，提升品質，保證產品一致性。

發明內容

本發明的目的在于解決上述缺陷，而提供一種半自動超聲波焊接機，它采用手工操作與機器結合，有效提高工作效率，保證產品的質量一致性，從而提高使用壽命和穩定性。

為實現上述目的：

一種半自動超聲波焊接機，包括機架，機架設有安裝面板，所述機架上設有超聲波焊接裝置和定位夾具傳動裝置；超聲波焊接裝置包括超聲波焊接控制主機和超聲波焊頭，超聲波焊接控制主機安裝在機架內，超聲波焊頭設置在定位夾具傳動裝置的上方；定位夾具傳動裝置包括定位夾具、導向板、導軌和傳動機構，傳動機構安裝在安裝面板的底部，所述導軌裝于安裝面板表面，導軌上配合一導向板，導向板上固定有所述定位夾具，導向板下部設有滑塊與傳動機構連接。所述傳動機構與電機控制主機連接。

所述定位夾具包括托板和定位板，所述托板為鋁鎳復合帶夾具托板；所述定位板為鎳復合帶定位板；托板上設有若干塊定位板，定位板與定位板之間保留一定距離，定位板之間的距離是根據鋁殼的寬度而設置，定位夾具由托板上的定位銷固定在所述導向板上。

所述傳動機構包括步進電機和傳動軸，所述傳動軸為螺桿；傳動軸置于所述安裝面板的底部，安裝面板的底部設有兩支撐板，傳動軸穿過兩支撐板并活動連接，傳動軸的一端連接步進電機。

本發明的有益效果：

本發明采用一種半自動超聲波焊接機，它是通過手工操作與機器結合的方式實現對產品的焊接，具體包括機架，機架設有安裝面板，所述機架上設有超聲波焊接裝置和定位夾具傳動裝置；定位夾具傳動裝置的定位夾具上設有若干塊定位板，定位板與定位板之間設有放置鋁殼的位置，操作時，①將鋁殼(蓋板)手工依次放入定位夾具中；②啟動電機控制按鈕，傳動機構移至初始原點位置；③在設置的步進電機信號同步接收到超聲波焊接機控制器控制系統中，超聲波焊接焊頭下行；④超聲波觸發，完成鋁殼底部(蓋板)鋁鎳復合帶焊接；⑤機器螺桿傳動機構設置的步進馬達輸出信號，步進馬達運行到第二工位，重復以上第1到第4步驟，完成第二工位鋁殼底部(蓋板)鋁鎳復合帶焊接；⑥依次重復第1到第5步驟，按照順序完成剩余定位夾具中的鋁殼(蓋板)上的鋁鎳復合帶焊接，直到完成10pcs的鋁殼(蓋板)鋁鎳復合帶焊接.

上述的手工操作與機器結合的方式實現對產品的焊接，實現多工位焊接操作，超聲波焊接機器持續不間斷運行，而自動完成焊接，只需要人工取放鋁殼(蓋板)，一個機器動作循環完成10PCS焊接，平均效率40ppm，有效提高工作效率，保證產品的質量一致性，從而提高使用壽命和穩定性。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的另一結構示意圖；

圖3是定位夾具的俯視圖。

本發明目的、功能及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

本發明如圖1至3所示，本發明的實施例包括機架1，機架1設有安裝面板2，所述機架1上設有超聲波焊接裝置3和定位夾具傳動裝置4；超聲波焊接裝置3包括超聲波焊接控制主機301和超聲波焊頭302，超聲波焊接控制主機301安裝在機架1內，超聲波焊頭302設置在定位夾具傳動裝置4的上方；定位夾具傳動裝置4包括定位夾具5、導向板6、導軌7和傳動機構8，傳動機構8安裝在安裝面板2的底部，所述導軌7裝于安裝面板2表面，導軌7上配合一導向板6，導向板6上固定有所述定位夾具5，導向板6下部設有滑塊601與傳動機構8連接。所述傳動機構8與電機控制主機連接。

所述定位夾具5包括托板501和定位板502，所述托板501為鋁鎳復合帶夾具托板；所述定位板502為鎳復合帶定位板；托板501上設有若干塊定位板502，定位板502與定位板502之間保留一定距離，定位夾具5由托板501上的定位銷503固定在所述導向板6上。