[發明專利]一種高效的刮平定厚裝置

無效

• 申請號: 200910041091.2
• 申請日: 2009-07-07
• 公開（公告）號: CN101602180A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 袁子科
• 申請（專利權）人: 佛山市科利得機械有限公司
• 主分類號: B24B7/22
• 分類號: B24B7/22
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司
• 代理人: 朱永忠

技術領域

本發明涉及平板建材表面拋光研磨設備技術領域，特別涉及一種高效的刮平定厚裝置。

背景技術

目前，陶瓷拋光磚加工過程中有采用滾筒式刮平定厚方式，如意大利Breton公司生產的粗磨拋光設備就是采用滾筒式磨削，其機械傳動結構是：一個22KW的大電機直接驅動一個大傘齒輪，然后由大傘齒輪將動力傳給6個小傘齒輪；每個小傘齒輪帶動一個圓柱形磨頭作高速自轉。小傘齒輪的安裝座由另一個小電機驅動作低速公轉。這種結構存在的缺點是傳動系統復雜，小傘齒輪受磨頭直徑的影響不能設計到滿足強度要求的尺寸。實際使用中，一個月內需進行多次維修，成本高，費用大。隨后有人在Breton公司設計基礎上作了一些改進，但在其專利公開號為CN2892369、CN2801389、CN2792705、CN2822873號的專利申請文件中都只對Breton公司的設計從潤滑和密封的方式上作了改進，并沒有對其傳動系統、結構加以改進，因而使用過程中仍然是故障率高，難以推廣應用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高效的刮平定厚裝置，該裝置的傳動系統簡單可靠、維護方便、故障率低。

本發明所提出的技術解決方案是這樣的：一種高效的刮平定厚裝置，所述刮平定厚裝置由轉盤公轉機構、轉盤升降機構、高速磨削機構組成，在轉盤公轉機構上部裝有轉盤升降機構，在轉盤公轉機構下端部的轉盤下部四周均勻布裝有2-6組高速磨削機構。

所述轉盤公轉機構由轉盤、集電環、主動輪、皮帶、從動輪、轉盤電機、主軸及主軸減震連接器組成，主軸下端部通過減震連接器裝有轉盤，主軸上端部裝有從動輪，該從動輪通過皮帶、主動輪與轉盤電機轉軸連接，主軸頂部裝有集電環。

所述轉盤升降機構由橫梁、氣缸、軸承座、滑動套組成，橫梁與活動套在軸承座上的滑動套一端部固定連接，一對氣缸安裝在橫梁兩側，氣缸的活塞桿分別與對應的軸承座相連接。

所述每組高速磨削機構由一個滾筒式磨頭和一個磨頭電機組成，磨頭電機直接驅動滾筒式磨頭作高速自轉運動。

所述滾筒式磨頭的外形為圓柱形或圓錐形。

所述滾筒式磨頭的中軸線與被加工板件平行。

與現有技術相比，本發明具有如下顯著效果：

(1)結構簡單：在每組高速自轉磨削機構中，每個滾筒式磨頭均由一個磨頭電機驅動，改變了現有設計中多個磨頭由一個大電機驅動、從而造成傳動鏈十分復雜的狀況。磨頭電機驅動滾筒式磨頭作高速旋轉，傳動形式簡單，傳動鏈短而穩定，不需復雜的潤滑系統，維護十分方便，有利于推廣應用。

(2)切削效率高：磨頭電機一對一直接驅動滾筒式磨頭，可實現滾筒式磨頭的高速旋轉，每個滾筒式磨頭的外圓線速度高、切削力強。而現有技術中，滾筒式磨頭處于多組齒輪傳動鏈的終端，因而，難以實現高速旋轉，且傳動噪音大，傳動效率低。

(3)使用成本低：在同等磨削條件下，整個磨削裝置的總驅動功率可減小50％。每個滾筒式磨頭分配一個磨頭電機的傳動方式，能將過去復雜的多級齒輪傳動機構簡化為標準電機傳動方式，零配件少，維修費用低。且不需要復雜的潤滑系統和冷卻系統，既節省了制造成本也節省了使用成本。

本發明可廣泛應用在陶瓷拋光磚、石材等平板建材的表面拋光研磨中。

附圖說明

圖1是本發明一個實施例的一種高效的刮平定厚裝置的結構主視示意圖，圖中去掉兩組高速自轉磨削機構2-2和2-3。

圖2是圖1的仰視圖，圖中加上兩組高速自轉磨削機構2-2和2-3。

具體實施方式

通過下面實施例對本發明作進一步詳細闡述。