[發明專利]一種均勻發光的圓形柔性霓虹燈

無效

• 申請號: 200910040936.6
• 申請日: 2009-07-07
• 公開（公告）號: CN101598276A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發明（設計）人: 樊邦揚
• 申請（專利權）人: 鶴山麗得電子實業有限公司
• 主分類號: F21S4/00
• 分類號: F21S4/00;F21V5/08;F21V15/02;F21V23/00;F21V23/02;F21W121/00;F21Y101/02
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【技術領域】

本發明涉及一種圓形柔性霓虹燈，特別是涉及一種均勻發光的圓形柔性霓虹燈。

【背景技術】

圓形柔性霓虹燈的問世，避免了傳統柔性霓虹燈產品單面發光的缺陷，圓形柔性霓虹燈具有360°通體發光的特點，適用于立體造型及立體空間的裝飾，本申請人之前提出了一份名為“一種柔性燈條”的發明專利申請，專利申請號為200810028735.X，專利公開號為CN?101294665A，該專利申請包括柔性芯線和包覆在芯線外的柔性散光層，柔性芯線中心沿其軸向設置有鎖口槽，鎖口槽兩側埋設有正負極導線，鎖口槽內間隔固定有多個發光體，多個發光體與所述導線電連接，所述的發光體為LED。芯線和散光層一般采用柔性的PVC或橡膠材料制造，為了達到均勻連續發光的效果，在芯線及包覆芯線的散光層原料內混有散光介質材料，其LED之間的間隔距離為10～15mm，LED至散光層外表面的距離為7～9mm，按照這種方式制作出來的柔性燈條存在兩個問題，其一，為達到柔性燈條連續均勻發光的效果，需要在芯線及散光層原材料內混入比重較大的散光材料，由于LED到散光層外表面的距離只有7～9mm，減去LED半徑之后芯線加散光層的厚度最多只有6～8mm，由于在芯線和散光層的原材料內加的散光材料的比重過大，從而改變了芯線及散光層原材料的物理特性，制作好的柔性燈條抗拉性較差，其表面容易破裂。制作時，燈條內的LED燈腳連接線難免松脫需要局部剖開進行維修，而局部剖開后的開口很難通過膠水粘合，給生產制作過程中帶來了很大的麻煩；即使當時把局部開口粘合好了，但在室外經日灑雨淋后也很容易使維修的開口外重新裂開，由于防水性差導致整個燈條短路。其二，為了提高燈條的抗拉性，在芯線及散光層的原材料里加入比重較少的散光介質，雖然整個燈條的抗拉性加強了，同時也使得局部剖開維修的開口重新整合開口減少了難度，但是卻無法使柔性燈條達到光線連續均勻的效果，柔性燈條內設置LED的部位會出局部的亮點，影響柔性燈條的整體裝飾效果，這種產品無法滿足日益漸漲的市場需求。

隨后，本申請人又提出了一份名為“一種通體發光的柔性霓虹燈條”的發明專利申請，專利申請號為200810028735.X，專利公開號為CN?101294665A，該發明專利申請包括芯線，在所述芯線上設置有多個橫向孔，LED套一散光套后安裝在橫向孔內，在芯線的外部包覆一層散光層，同時將LED至散光層外表面的距離調整為5～11mm，雖然在結構上有所改變，按照本方案制作出來的柔性霓虹燈條同樣還是難于攻破上述存在的實質性技術難題。

【發明內容】

本發明要解決的技術問題是：提供一種維修方便、均勻連續發光且同時具備抗拉能力強的均勻發光的圓形柔性霓虹燈。

本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：一種均勻發光的圓形柔性霓虹燈，包括柔性的芯線、設置在芯線內的多個LED發光體以及包覆在芯線外的柔性的散光層，其特征在于，在所述散光層外還均勻包覆一層柔性的外皮，在所述散光層和外皮內均勻混有散光材料，所述外皮比散光層中含有的散光材料少，LED發光體的間隔距離與LED發光體至外皮外表面的距離之間滿足使得外皮亮度均勻連續的比例關系。

本發明的有益效果是：由于在包覆芯線的散光層外部再包覆一層外皮，將散光層的原材料以及外皮的原材料內均勻混入一定比例的散光材料，其中，散光層比外皮中含有的散光材料多。由于外皮混入的散光材料比散光層混入的散光材料要少，故外皮的物理抗拉性要比散光層的物理抗拉性要強，因此，柔性霓虹燈可以通過芯線以及包覆在散光層外部的外皮來增加抗拉強度；由于檢測和維修柔性霓虹燈是包覆散光層后進行的，既使需要將柔性霓虹燈局部剖開進行維修，維修后的柔性霓虹燈留下的局部開口也不需要重新粘合，因為在散光層的外部還包覆一層外皮。按照這種方案制作出來的柔性霓虹燈不但實現了均勻連續發光的同時也具備了良好的抗拉強度，而且延長整個柔性霓虹燈的使用壽命。

本發明的進一步改進：

在所述芯線內均勻混有散光材料；

所述芯線、散光層與外皮中的散光材料的含量比為1∶4～6∶1；最佳比值，所述芯線、散光層與外皮中的散光材料的含量比為1∶5∶1。

所述LED發光體之間的間隔距離為10～15mm，LED發光體至外皮外表面的距離為5～11mm；最佳優選值，所述LED發光體之間的間隔距離為12.7mm，LED發光體至外皮外表面的距離為8mm。

【附圖說明】

圖1是本發明第一種實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示本發明第一種實施例改進后的結構示意圖；