[發(fā)明專利]洛式密封圈及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910040704.0
• 申請日: 2009-06-30
• 公開（公告）號: CN101608691A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 駱瑞靜;王勇;李正波;張曉輝;劉新梅
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州機械科學(xué)研究院
• 主分類號: F16J15/32
• 分類號: F16J15/32
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 楊曉松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中，旋轉(zhuǎn)軸類的密封技術(shù)，如軸承座或減速機等所用密封產(chǎn)品，具體涉及一種洛式密封圈及其制備方法。

背景技術(shù)

目前普遍使用的旋轉(zhuǎn)軸骨架密封圈，其缺點在于安裝和更換需要設(shè)備停機，將骨架密封圈周邊的安裝部位全部拆除，工作強度大，效率低，尤其是大型設(shè)備的拆卸安裝非常麻煩。有些設(shè)備，骨架密封圈的安裝位置小，或有其他零部件遮擋，拆裝困難。

另外，有些密封圈為了解決拆裝困難的難題，采用了把密封圈進行切口的辦法，但是，單剖分的切口卻帶來了泄漏的問題，還有剖分口易錯位、整體剛度差的問題，因此，密封圈的剖分技術(shù)成為密封行業(yè)的難題。

專利號為“200620132713.4”的實用新型公開了一種具有抱緊機制的雙環(huán)剖分式軸承保護器，雖然解決了拆裝困難和泄漏的問題，但是如圖4所示，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致了加工生產(chǎn)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。另外，如圖5所示，其外環(huán)切口復(fù)雜，采用了嵌插式接頭，該嵌插式接頭由位于外環(huán)一端的沿周向突出并且向兩側(cè)鼓出的插入部和位于外環(huán)另一端的與插入部相匹配的凹槽形容置部構(gòu)成，事實上，這種復(fù)雜的切口形狀，是不必要的，這樣會導(dǎo)致了加工復(fù)雜，加工生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、不泄漏的洛式密封圈。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種洛式密封圈的制備方法。

本發(fā)明的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：本洛式密封圈，其特征在于：包括相互平行的主密封圈和副密封圈，所述主密封圈和副密封圈之間為嵌入式連接；主密封圈的外周面開有凹槽，凹槽內(nèi)鑲嵌有彈性圈，主密封圈的內(nèi)周面設(shè)有密封主唇。

根據(jù)實際工況需要，所述副密封圈的外周面設(shè)有2道凸起。

為了加強密封主唇的密封效果，所述主密封圈的一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有加強密封主唇的密封效果的彈簧圈。

根據(jù)實際工況需要，所述主密封圈的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽的截面形狀為V形，彈簧圈的截面形狀為V形。

為了解決單剖分切口泄漏問題，所述主密封圈、副密封圈和彈性圈開有切口，三者的切口相互錯開20°～40°角度。

為了加大彈性圈對主密封圈的抱緊力，所述彈性圈為彈性O(shè)型圈，并與主密封圈的外周面的凹槽過盈配合，為了加大洛式密封圈對位于其內(nèi)的軸的抱緊力，洛式密封圈與位于洛式密封圈內(nèi)的軸形成過盈配合。

在粉塵等雜質(zhì)多的環(huán)境下，所述副密封圈的內(nèi)周面設(shè)有密封副唇。

根據(jù)實際工況需要，所述主密封圈的另一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凸起，副密封圈的一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)；或者，主密封圈的另一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凹槽，副密封圈的一側(cè)端面設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起嵌入環(huán)形凹槽內(nèi)；或者，主密封圈的另一側(cè)端面設(shè)有2道或者2道以上的環(huán)形凸起或/和環(huán)形凹槽，副密封圈的一側(cè)端面設(shè)有2道或者2道以上的環(huán)形凹槽或/和環(huán)形凸起，主密封圈與副密封圈相互嵌入連接。

根據(jù)實際工況需要，所述主密封圈的另一側(cè)端面的環(huán)形凸起的截面形狀為梯形，副密封圈的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽為燕尾槽；主密封圈的外周面的凹槽為燕尾槽；副密封圈的外周面的凸起的截面形狀為半圓形。

根據(jù)實際工況需要，所述主密封圈由聚四氟乙烯材料制成，副密封圈由聚氨酯材料制成，彈性圈由聚氨酯材料或者橡膠材料制成。

為了加強主密封圈與副密封圈的連接強度，根據(jù)需要可以在主密封圈與副密封圈的嵌合面涂上膠水粘合。

作為一些等同替換方式：主密封圈的另一側(cè)端面的環(huán)形凸起數(shù)量可為一道也可多道，其截面形狀可為梯形，也可為圓弧形或者矩形。

相應(yīng)的，副密封圈的一側(cè)端面的環(huán)形凹槽數(shù)量可為一道也可多道，其可為燕尾槽，也可為圓弧槽或者矩形槽。

主密封圈的外周面的凹槽數(shù)量可為一道也可多道，其可為燕尾槽，也可為圓弧槽或者矩形槽。

相應(yīng)的，彈性圈的個數(shù)可為一個也可多個，其截面形狀可為圓形也可為矩形或者梯形。

副密封圈的外周面的凸起可為1道、2道或者2道以上，其截面形狀可為半圓形也可為矩形或者梯形。

本洛式密封圈的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

(1)由聚四氟乙烯材料制成主密封圈，在主密封圈的外周面開設(shè)凹槽，在凹槽內(nèi)鑲嵌彈性圈，彈性圈與主密封圈的外周面的凹槽過盈配合，彈性圈由聚氨酯材料或者橡膠材料制成，在主密封圈的內(nèi)周面設(shè)密封主唇，在主密封圈的一側(cè)端面開設(shè)截面形狀為V形的環(huán)形凹槽，在環(huán)形凹槽內(nèi)加設(shè)加強密封主唇的密封效果的彈簧圈，彈簧圈的截面形狀為V形；在主密封圈的另一側(cè)端面加工出環(huán)形凸起；