[發明專利]一種變壓器的生產工藝

有效

• 申請號: 200910040682.8
• 申請日: 2009-06-30
• 公開（公告）號: CN101630587A
• 公開（公告）日: 2010-01-20
• 發明（設計）人: 鄧志誼
• 申請（專利權）人: 珠海市康定電子器件有限公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00;H01F41/12
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司
• 代理人: 楊煥軍

技術領域

本發明涉及電學領域的基本電氣元件，具體涉及在功率音頻、儀器儀表等 上使用的變壓器的生產工藝。

背景技術

現有的小型變壓器是采用灌封工藝生產的，其主要的制程工序包括：次級 繞線、次級包扎、初級對次級輔助、初級繞線、初級包扎、上錫、完工輔助(在 繞好線包后，空開中心窗口包膠帶一圈，防止在裝配鐵芯時損傷漆包線)、組裝 鐵芯、耐壓測試、電壓測試、整腳、裝外殼、調制環氧樹脂、灌封抽真空再灌 封(將環氧樹脂灌入外殼內，填充線包與外殼間的空隙)、耐壓測試、清理針腳 環氧、清理外殼環氧、檢查環氧是否固化、印商標、外觀檢查、整腳、電壓測 試、打包。

現有技術的缺陷在于：①環氧樹脂屬于粘稠液體，在調制及使用中易流易 濺，給工作環境帶來一定的污染；②灌環氧樹脂時工人操作難以掌控，針腳及 外殼上難免粘有環氧，清潔外觀比較麻煩，并易損傷外觀；③環氧樹脂要求填 平且不能有氣泡，通常需要多次灌封后才能達到效果；④需另配外殼，且因填 充的環氧樹脂和殼體密度不同，使用過程中經高低溫熱脹冷縮之后，使得環氧 體與殼體的結合力不夠，容易脫落。⑤產品在-90℃環境溫度時，環氧面易出現 裂痕。⑥環氧攪拌不均勻導致不凝固造成報廢。現有的生產工藝導致產品生產 成本居高不下，產量及小型化也受到限制，遠遠不能滿足日益增長的市場需求。 因此，尋找一種簡單易行的方法代替目前的制造方法已迫在眉睫。

發明內容

本發明提供一種變壓器的生產工藝，主要解決現有技術不環保、工序復雜、 難以操控以及產品存在不良隱患的問題。

上述目的由以下技術方案予以實現：

一種變壓器的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：(1)繞線及包膠帶 過程；(2)組裝鐵芯；(3)電氣性能及安全性能測試；(4)將半成品放入注塑 機模具中，注塑成形(5)電氣性能及安全性能再次測試(6)包裝；其特征在 于，所述的繞線及包膠帶過程具體為：第一組繞線→第一組包膠帶→第二組繞 線→第二組包膠帶→第三組繞線→第三組包膠帶→各組繞線及各組包膠帶后、 空開中心窗口再包膠帶一圈；對于初級繞線，將原繞線折三次或以上再連接到 針腳。

本發明與現有技術相比具有以下優點：注塑過程確保環境清潔，減少工廠 污染；一體成型，無需預制外殼，不存在結合力差、脫落的不良隱患；針腳不 會粘上塑膠，無需刮洗，外觀整潔美觀；工藝簡單快捷，大幅提高工作效率， 降低了生產成本，適合大規模生產，能極大地滿足日益增長的市場需求。

附圖說明

圖1是變壓器內線架的示意圖；

圖2是線架經過初級繞線和次級繞線后的示意圖；

圖3是各組繞線及各組包膠帶后、空開中心窗口再包一圈膠帶28(參見，

圖4是將初級繞線末端纏繞在引線上并放松形成Ω狀的示意圖；

圖5是裝鐵芯后的線包的示意圖；

圖6是注塑完成后的產品的示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1至圖4，通過實施例說明本發明提供的變壓器生產工藝的具體 步驟：

(1)繞線及包膠帶過程。圖1所示的為一種常用的變壓器線架，該線架具 有初級繞線槽11、次一級繞線槽12及次二級繞線槽13，線架的端部設置針腳 15。結合圖2及圖3所示，繞線及包扎過程具體為：第一組繞線21→第一組包 膠帶→第二組繞線22→第二組包膠帶→第三組繞線23→第三組包膠帶→各組繞 線及各組包膠帶后、空開中心窗口再包一圈膠帶28(參見圖3，防止在裝配鐵 芯時損傷漆包線)。由于初級繞線通常較細，直接連接針腳時易斷，本實施例采 用Φ0.15以上的粗引線連接到針腳或將原繞線折三次或以上再連接到針腳，以 此來增加引腳力。圖4所示為采用引線連接的方式，將較粗的引線51折出一焊 錫連接部511，將初級繞線22末端纏繞在焊錫連接部511上，初級繞線22與引 線連接處放松形成Ω狀，并在初級包膠帶前為引線51與針腳同步上錫。

(2)組裝鐵芯。繞線及包扎過后裝配鐵芯，參見圖5，其中鐵芯標號為25。

(3)耐壓測試和電壓測試。在注塑前進行一次耐壓測試和電壓測試，有利 于提早排除不良，也容易返工。所述耐壓測試是測試產品的抗高壓能力是否達 到標準，所述電壓測試是測試產品的變壓系數是否達到要求。