[發(fā)明專利]一種厚板拼板埋弧焊接方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910040610.3
• 申請(qǐng)日: 2009-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101607342A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李佳南;邵丹丹;何藝;梁劍明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州中船黃埔造船有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/18
• 分類號(hào): B23K9/18;B23K9/235;B23K33/00;B23K9/095
• 代理公司: 廣州市一新專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王德祥;施性清

1、一種厚板拼板埋弧焊接方法，其特征在于：它包括以下步驟：

(1)根據(jù)鋼板材料選擇合適的焊條、埋弧焊絲、焊劑；

(2)坡口形式：采用機(jī)械加工，在需要對(duì)接的鋼板材料的上部各開(kāi)一35度坡口，下部開(kāi)一25度坡口；

(3)焊前準(zhǔn)備：

①清除坡口及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化物和水分等有害物質(zhì)，打磨坡口至出現(xiàn)金屬光澤；

②埋弧焊絲不得有折彎，端頭需打磨以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)；

③焊劑須保持清潔，粒度均勻適宜并在350℃高溫進(jìn)行2小時(shí)的烘干；

④定位焊時(shí)焊條與被焊金屬相匹配，并采用上述①的工藝措施以保證定位焊縫無(wú)氣孔、雜質(zhì)；

⑤鋼板材料焊縫兩端須加焊約100mm×100mm的材質(zhì)及厚度與母材相同的引熄弧板；

(4)焊前預(yù)熱：

將焊件坡口兩側(cè)各180mm范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到100-120℃；

(5)焊接過(guò)程：

①、根據(jù)板材厚度及坡口根部截面尺寸選擇在70度坡口根部打一至兩道打底焊；

②、第一次翻身后，采用碳弧氣刨清根，并對(duì)碳刨后坡口表面凹凸不平處或形狀不規(guī)則處進(jìn)行打磨修整到符合要求為止；

③、50度坡口根部進(jìn)行翻身后的第一道打底焊；

④、根據(jù)板厚，繼續(xù)在50度坡口面采用至少兩層兩道的多層多道焊填滿焊縫；

⑤、第二次翻身，根據(jù)板厚，在70度坡口面采用至少兩層兩道的多層多道焊填滿焊縫。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板拼板埋弧焊接方法，其特征在于：在進(jìn)行步驟(5)所述打底焊時(shí)，焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口中心，采用此工藝給定的參數(shù)偏下限的焊接線能量，使焊縫成形系數(shù)控制在1.3～2之間。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厚板拼板埋弧焊接方法，其特征在于：在進(jìn)行步驟(5)所述的多層多道焊時(shí)，焊道在坡口兩側(cè)交替排列，采用薄層焊。

4、根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種厚板拼板埋弧焊接方法，其特征在于：在步驟(5)的焊接過(guò)程中，要清理每道焊縫的熔渣，每道焊縫施焊前的溫度不低于步驟(4)所述的預(yù)熱溫度100-120℃，如果溫度低于預(yù)熱溫度，須加熱到預(yù)熱溫度。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種厚板拼板埋弧焊接方法，其特征在于：在進(jìn)行步驟(5)的操作時(shí)，每焊完一焊道應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)坡口母材邊緣已形成的深凹槽，用砂輪打磨至覆蓋焊道能充分熔化焊透為止，若發(fā)現(xiàn)咬邊、夾渣等缺陷必須清除和修復(fù)。