[發明專利]提高澆注式斷橋鋁型材抗剪性的方法

有效

• 申請號: 200910040553.9
• 申請日: 2009-06-25
• 公開（公告）號: CN101812956A
• 公開（公告）日: 2010-08-25
• 發明（設計）人: 朱成祥
• 申請（專利權）人: 朱成祥
• 主分類號: E06B3/14
• 分類號: E06B3/14
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 李柏林

所屬技術領域

本發明涉及建筑型材，屬于建筑物領域，適用于門或窗。

背景技術

澆注式斷橋鋁型材一般是，在已設計好的注膠槽口內，澆鑄A，B 雙組分膠，再鋸切斷橋形成；已有的澆注式隔熱鋁型材的澆注槽其內 壁與膠接觸的面是平滑的，剪切力就是膠與澆注槽其內壁的粘合力， 其缺點是：切橋后的鋁型材抗縱向剪切強度低。

發明內容

為克服以上缺點，本發明的方法是；在澆注槽口內設計出對稱的 兩個凸點，用一種專業壓輪，通過澆注槽口壓對稱的兩個凸點，使凸 點產生變形，再澆注，膠與變形的凸點澆筑在一起，切橋后的鋁型材 縱向剪切時，提高隔熱鋁型材抗剪切強度。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提高澆注式斷橋鋁 型材抗剪性的方法，在澆注槽口內設計有兩個向內傾斜的凸點，穿過 槽口壓輪的刀口可滾壓住兩個向內傾斜的凸點并使其變形，滾壓后呈 曲線型的凸點被澆鑄于澆注槽口內。

在澆注槽口內設計有兩個向內傾斜的凸點，本設計的兩個凸點向 內傾斜，兩凸點之間距小于澆注口之間距。

穿過槽口壓輪的刀口可壓住兩個向內傾斜的凸點并使其變形，在 鋸切口對稱的兩側設計的凸點之間距離小于壓輪的刀口寬度，壓輪 的刀口寬度小于壓輪輪片寬度，壓輪輪片寬度小于澆注槽口寬度；輪 片可穿過澆注槽口滾壓兩凸點，滾壓后凸點變形呈曲線型。

滾壓后呈曲線型的凸點被膠，澆鑄于澆注槽口內，在注膠槽口內， 澆鑄A，B雙組分膠時凸點已被滾壓成曲線型，膠與變形的凸點澆 鑄在一起。

本設計的兩個凸點向內傾斜其長度大于原設計的凸點，其作用是 壓輪的刀口寬度容易壓住凸點并使其變形；

滾壓后呈曲線型的凸點被澆鑄于澆注槽口內，鋸切后的斷橋鋁型 材抗縱向剪切性增強。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1、是已有澆注槽口斷面示意圖。

圖2、本發明澆注槽口斷面示意圖。

圖3、壓輪滾壓澆注槽口內兩凸點過程示意圖。

圖4、澆注槽口未滾壓前AA刨向示意圖。

圖5、澆注槽口滾壓后BB刨向示意圖。

現參照附圖說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，已有澆注式隔熱鋁型材的澆注槽口內兩凸點11之 間距12等于澆注口之間距13。

如圖2所示，本發明澆注式隔熱鋁型材的澆注槽口內兩凸點21 之間距22小于澆注口之間距23。

如圖3所示，輪片寬度31小于澆注口之間距23，輪片可穿過澆 注槽口滾壓兩凸點21，壓輪的刀口寬度32大于兩凸點21之間距22。

結合圖1，圖2，圖3，可見本設計的兩個凸點21向內傾斜其長 度大于原設計的凸點11，其作用是壓輪的刀口寬度32容易壓住凸點 21并使其變形。

如圖4所示，從澆注槽口未滾壓前AA刨向所見，凸點21處呈 直線型41。

如圖5所示，從澆注槽口滾壓后BB刨向所見，凸點21變形呈 曲線型51。

結合圖1至圖5可見，滾壓后呈曲線型的凸點21被膠，澆鑄于 澆注槽口內，鋸切后的斷橋鋁型材抗縱向剪切性增強。