[發(fā)明專利]一種高白坭薄胎坯陶瓷及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910040446.6
• 申請日: 2009-06-22
• 公開（公告）號: CN101585699A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發(fā)明（設計）人: 劉光烈
• 申請（專利權）人: 廣東金鑫陶瓷實業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00
• 代理公司: 廣州弘邦專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張釔斌;熊 雁

【技術領域】

本發(fā)明涉及一種陶瓷制品及其制備方法。

【背景技術】

我國是一個陶瓷生產(chǎn)大國，陶瓷文化是中國文化的主要代表文化之一，隨著時代的進步，陶瓷窯爐燒成工藝及設備取得明顯的進步，開始走向現(xiàn)代化和自動化。在當前隨著生活水平的提高，人們對陶瓷產(chǎn)品使用的安全、環(huán)保的功能要求越來越高，特別是能源匱乏的時代，陶瓷窯爐節(jié)能技術的創(chuàng)新和技術改造是時代的需要。

在現(xiàn)有的陶瓷燒制過程中，通常是高溫1360℃第一次白胎燒成，再將白胎貼花經(jīng)第二次800℃烤花燒成。這樣多次燒制，工序復雜，耗能較高，增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明旨在提供一種高效、節(jié)能、降耗環(huán)保的高白坭薄胎坯陶瓷及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種高白坭薄胎坯陶瓷，其坯體按質(zhì)量比由以下組分組成：龍川高嶺土15-20，龍巖原礦43-50，龍巖洗坭15-20，石英10-12，鉀長石12-15，彭潤土2-4，鋰長石3-5。

優(yōu)選的，其坯體按質(zhì)量百分含量由以下組分組成：龍川高嶺土15％，龍巖原礦43％，龍巖洗坭15％，石英10％，鉀長石12％，彭潤土2％，鋰長石3％。

一種生產(chǎn)上述高白坭薄胎坯陶瓷的方法，包括以下步驟：先制作坯體，瓷釉及釉中花紙，然后將坯體上釉、貼釉中花紙、一次性燒成。

其中，所述的一次性燒成的溫度為1235℃，時間為11小時。

所述的瓷釉按質(zhì)量比由以下組分組成：鋰瓷石12-15、武平長石28-30、平遠長石15-18、石英17-20、江西長石6-10、高嶺土4-10、滑石粉11-15、碳酸鍶0.4-1.5、碳酸鋇3-5、牛骨粉0.6-1.5、硅酸鋯1-2、鋰輝石2-5。

所述的制作坯體的過程為：配制泥料，加水球磨、過篩除鐵、壓榨陳腐、煉坭烘干；球磨時間優(yōu)選為15小時；球磨的方法可以選用全球磨煉泥工藝。

所述的制作瓷釉的過程為：配制釉料，加水球磨、過篩、除鐵、陳腐；球磨時間優(yōu)選為40小時；球磨的方法可以選用全球磨煉泥工藝。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過合適的坯體原料組成，使燒成后的坯體白度高，可塑性強，并且可以在中溫下燒成。其各項指標均達到國家GB/T3532-1995《日用陶瓷》標準，白瓷的厚度可以達到僅為1-1.5mm。

此外，本發(fā)明選用一次性燒成方法，減少了素燒、修坯、選坯等燒制步驟，降低了燒制時所需的能耗，符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。

本發(fā)明所述的釉料配方，使釉的膨脹系數(shù)與坯體的膨脹系數(shù)良好匹配。使釉與坯體可以良好結合。

【具體實施方式】

實施例一

(1)制坯體：

按以下質(zhì)量百分含量配制泥料：湖南高嶺土20％、龍巖原礦52％、龍巖高嶺土10％、鉀風花長石10％、膨潤土1.5％、江西鉀長石5％、滑石粉1.5％。然后加水經(jīng)全球磨15小時，再過篩除鐵、壓榨陳腐、煉坭烘干備用。

(2)制瓷釉

按以下質(zhì)量百分含量配制釉料：鋰瓷石12％、武平長石28％、平遠長石15％、石英17％、江西長石6％、高嶺土4％、滑石粉11％、碳酸鍶0.4％、碳酸鋇3％、牛骨粉0.6％、硅酸鋯1％、鋰輝石2％。然后加水經(jīng)全球磨40小時，再過篩、除鐵、陳腐備用。

(3)制釉中花紙

(4)將坯體上釉，然后貼釉中花紙，并在1235℃的窯爐中燒制11小時即可。