[發明專利]一種接線端子用接線柱的自動分料機構

有效

• 申請號: 200910040308.8
• 申請日: 2009-06-17
• 公開（公告）號: CN101582557A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 饒小坡
• 申請（專利權）人: 江門市高翔自動化設備有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00;H01R43/20;B07C5/04
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司
• 代理人: 禹小明;張培祥

技術領域：

本發明涉及一種自動分料結構，尤其涉及一種專門用于接線端子的接線柱工件篩選出合格的長度的接線柱的分料機構。

背景技術：

目前，在接線端子的工業化自動生產過程中，往往需要把整排的接線柱工件分離出單個長度合格的接線柱單體以供下一步工序之用。在一般沒有接線端子自動組裝流水線的情況下，接線柱工件的分料通常是依靠人工篩選來完成。對于接線柱工件的分料且沒有實現流水線自動化生產的場合，采取人工上下料，既增加了勞動強度，又增加了輔助的時間，降低了接線柱進入下一步工序的速度；為此，人們開始研究如何實施可靠、高效的自動上下料方式。現時常見的接線柱自動化分料操作機構，存在著結構復雜，分料時噪音大，容易卡料且占地面積大，出錯率高等缺陷。

針對此類情況，本申請人以一直從事接線端子產品專業生產的經驗，針對實際制造與使用上諸多問題，進行深入的研究設計與創新，終于研創發明了能夠實現接線柱分料的分料機構。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種自動分料機構，該分料機構專門用于把整排的接線柱工件篩選分離出單個長度合格的接線柱，從而輔助實現接線端子的自動化生產操作，不需人工操作。

本發明解決現有技術的技術方案是：一種接線端子用接線柱的自動分料機構，該分料機構用于把整批的接線柱工件篩選分離出長度合格的單獨個體然后送到下一工序，其中所述分料機構包括：

——分料底座；沿分料底座的長向設有一橫向凹槽，橫向凹槽的寬度為接線柱合格長度的上限尺寸；垂直分料底座長向于分料底座上設有一導通橫向凹槽的推料槽；

——送料裝置，可移動嵌合于底座，包括一用于容納1排接線柱通過的導槽，導槽出料端對應拼合于推料槽；于導槽另一端設有推動接線柱排沿導槽前進的推送裝置；

——分料裝置，固設于分料底座一側，包括一連結于分料底座的推料氣缸座；設于推料氣缸座上的推料氣缸，推料氣缸動作端連接一匹配穿置于橫向凹槽的滑塊；于滑塊上設有與接線柱工件規格匹配的縱向凹槽；縱向凹槽在推料氣缸初始狀態與推料槽對應貫通；于面向推料槽的滑塊側面上設有2級臺階狀限位凹槽，限位凹槽設于靠近推料氣缸的縱向凹槽側面；該1、2級臺階的交接點到滑塊另一側面的距離為接線柱合格長度的下限尺寸。當然，在發明中，也可以用其他動力機構代替氣缸，如電機機構，液壓機構等。

滑塊處于初始狀態時，接線柱工件排沿導槽依次穿過推料槽和縱向凹槽，即推料槽和縱向凹槽成一直線；當接線柱工件過長時，接線柱一端仍留在推料槽，滑塊無法推進；但接線柱工件過短時，后面一個待檢接線柱進入限位凹槽，同樣使滑塊無法推進，如此即可分選出不合格的產品。另外，在縱向凹槽的底部設有通孔，通孔內安裝有把置于縱向機構內的不合格接線柱工件推出的頂退裝置，安裝頂退裝置，如此方便不合格接線柱工件從縱向凹槽內抽出，不影響正常的工作。

作為對前述技術方案的進一步描述：遠離推料氣缸的分料底座一側上設有與推料槽同一規格并橫向平行設置的進料槽，對應進料槽的分料底座上固設有由進料氣缸座支承的進料氣缸，進料氣缸的主動端連接有能推入進料槽的推桿；分料底座上還設有面向進料槽的導向塊，導向塊上開有對應進料槽的通槽；滑塊從初始狀態推至橫向凹槽的另一端末時，推桿把分離出來的接線拄工件單體推至入導向塊的通槽內，然后進入下一步的工序；此時，推桿、進料槽、縱向凹槽和通槽成一直線。

滑塊與推料氣缸的連接方式最佳是利用螺絲刀作間隙連接配合。在本發明中，滑塊的寬度是根據接線柱工件的長度而設計，具有對接線柱工件的長度尺寸進行選擇的功能；對于橫向凹槽、滑塊、縱向凹槽、推料槽的規格和裝配尺寸、位置均有嚴格的要求，必須以接線柱工件的尺寸作為基礎依據而設計。

本發明中的橫向凹槽對于滑塊的限位設計可以這樣設計：橫向凹槽導通底座的一端，面向滑塊的推料氣缸座端面作為滑塊在橫向凹槽內移動的前限位，遠離推料氣缸的分料底座側部作為滑塊在橫向凹槽內移動的后限位。也可以這樣設計：橫向凹槽導通分料底座的兩端，面向滑塊的推料氣缸座端面作為滑塊在橫向凹槽內移動的前限位，分料底座的另一端設有一限位板作為滑塊在橫向凹槽內移動的后限位。對滑塊在橫向凹槽內進行限位，能夠保證該分料結構的穩定性和準確性，減少誤差。