[發明專利]一種石墨水性負極配方及制備方法

無效

• 申請號: 200910040230.X
• 申請日: 2009-06-12
• 公開（公告）號: CN101604742A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 朱經緯;紀玉蘭
• 申請（專利權）人: 珠海鋰源投資有限公司
• 主分類號: H01M4/02
• 分類號: H01M4/02;H01M4/04
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司
• 代理人: 王賢義

技術領域

本發明涉及一種石墨水性負極配方及制備方法。

背景技術

目前，在鋰離子電池的制作過程中，石墨負極配料主要有水性體系和油性體系；由于石墨負極的非極性特性，使用油性體系石墨負極配料相對容易，而使用水性體系石墨負極配料相對較困難，且不同的廠家有很多不同的石墨負極配方及配料的工藝，對于不同電池性能要求，電池配方和配料過程也不同，不同的電池配方對電池加工性能、電性能、循環性能等均有影響。現有技術存在以下不足：水性體系漿料不穩定；油性體系電池的制作成本高、環境污染大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種漿料穩定、生產成本低、環境污染小的石墨水性負極配方。

本發明還提供一種石墨水性負極的制備方法。

本發明石墨水性負極配方所采用的技術方案是：按重量份計，本發明由以下組分組成：

石墨負極??????100份

水性粘合劑????40～60份

去離子水??????60～80份

酒精??????????4～6份

本發明石墨水性負極的制備方法所采用的技術方案是：它包括以下步驟：

(a)：向清洗好的真空攪拌罐中加入所述水性粘合劑，然后加入所述去離子水，開動攪拌機攪拌30～60分鐘；

(b)：加入所述酒精，攪拌10～30分鐘；

(c)：再加入所述石墨負極，攪拌3～5小時；

(d)：攪拌好的所述漿料過80～120目篩網。

本發明的有益效果是：由于本發明采用水性粘合劑替代油性PVDF、NMP和水性CMC、SBR，解決了水性體系配料漿料不穩定、分散不好的技術問題，也解決了油性體系成本高、環境污染大的技術問題，提升了電池制作過程中的加工性能，改善了電池的電性能，所以本發明漿料穩定、生產成本低、環境污染小。

具體實施方式

實施例一：

按重量份計，本發明的配方為：

石墨負極??????100份

水性粘合劑????40份

去離子水??????60份

酒精??????????4份

其制備方法為：它包括以下步驟：

(a)：向清洗好的真空攪拌罐中加入所述水性粘合劑40份，然后加入所述去離子水60份，開動攪拌機攪拌30～60分鐘；

(b)：加入所述酒精4份，攪拌10～30分鐘；

(c)：再加入所述石墨負極100份，攪拌3～5小時；

(d)：攪拌好的所述漿料過80～120目篩網，制備電極。

實施例二：

按重量份計，本發明的配方為：

石墨負極??????100份

水性粘合劑????60份

去離子水??????80份

酒精??????????6份

其制備方法與實施例一相同，不同之處在于：水性粘合劑60份、去離子水為80份、酒精為6份。

實施例三：

按重量份計，本發明的配方為：

石墨負極??????100份

水性粘合劑????50份

去離子水??????70份

酒精??????????5份

其制備方法與實施例一相同，不同之處在于：水性粘合劑50份、去離子水為70份、酒精為5份。

比較例1的配方為：

石墨負極??????100份

水性粘合劑????30份

去離子水??????90份

酒精??????????3份

比較例2的配方為：

石墨負極??????100份

水性粘合劑????50份

去離子水??????120份

酒精??????????4份

比較例3的配方為：

石墨負極??????100份

水性粘合劑????65份

去離子水??????90份

酒精??????????8份

表1

從表1可以得出，本發明實施例1、2、3的出料時槳料粘度、漿料固含量、2小時溶液的粘度、4小時溶液的粘度以及是否有沉淀均優于比較例1、2、3。使用本發明的配方，漿料不產生氣泡，經120目過篩，篩網表面沒有沉積物。