[發(fā)明專利]一種瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法及設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910040182.4
• 申請日: 2009-06-11
• 公開（公告）號: CN101574832A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林斌;唐云輝;盛志軍
• 申請（專利權(quán)）人: 霍鐮泉
• 主分類號: B28B13/02
• 分類號: B28B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法，是在線條反打微粉布料的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，其特征在于，它包括首先由多種不同顏色和質(zhì)感的微粉面料組成經(jīng)過預(yù)壓后的粉團(tuán)，利用輸送皮帶的推擠，經(jīng)過切料裝置和外端缺口不規(guī)則的不銹鋼加寬板自由落體到主傳送皮帶上，形成大小、形狀、疏密程度不規(guī)則的團(tuán)狀堆積；并通過線條布料裝置在團(tuán)狀堆積及其空隙中均勻地布上一層薄層粉體，以形成線條；然后經(jīng)過三個以上工位以不同顏色和質(zhì)感微粉料流水線完成所述動作；最后在補(bǔ)料工位將微粉花紋面料均勻地布入所述堆積料塊上和空隙中，刮平，由固定格柵固定。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法，其特征在于，所述粉團(tuán)是這樣制備的，將至少三種不同顏色和質(zhì)感的面料研磨成微細(xì)粉，疊加布料到輸送皮帶上的中轉(zhuǎn)料盒，經(jīng)輸送皮帶輸送到預(yù)壓裝置，預(yù)壓成15～25mm厚的整塊面料，再由輸送皮帶輸送到外端缺口不規(guī)則的不銹鋼加寬板推擠自由落體砸到大皮帶上，形成大小、形狀、疏密程度不一的粉團(tuán)。

3、一種權(quán)利要求1和2所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法相配的微粉布料設(shè)備，包括機(jī)架、多工位布料裝置、主傳動裝置、多級副傳動裝置、微粉面料布料裝置、格柵固定裝置、底料布料裝置及自動控制系統(tǒng)，其特征在于，它還包括粉團(tuán)制備裝置、粉團(tuán)砸料裝置以及線條布料裝置。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法，其特征在于，所述粉團(tuán)制備裝置分布在不同的三個以上工位布料裝置中，主要由微粉疊層布料裝置和預(yù)壓裝置構(gòu)成，微粉疊層布料裝置中的微細(xì)粉由與其連接的打磨機(jī)提供，包括支架、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、下料滾筒、皮帶、輸送皮帶及中轉(zhuǎn)料盒。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法，其特征在于，所述預(yù)壓裝置為帶皮帶的滾筒壓料裝置，包括支架、電機(jī)、傳動裝置、皮帶、滾筒、彈簧。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法，其特征在于，所述粉團(tuán)砸料裝置分別由三個以上工位的主輸送皮帶、切料裝置和外端缺口不規(guī)則的不銹鋼加寬板組成，其中每個工位集成線條布料裝置，后面依次為微粉面料布料裝置和底料布料裝置。

7、根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法，其特征在于，所述線條布料裝置由支架、電機(jī)、傳動裝置、料斗、下料滾筒和震篩構(gòu)成，其分別集成在三個以上砸料工位中。