[發(fā)明專利]一種瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法及設(shè)備無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910040182.4 | 申請日: | 2009-06-11 |
| 公開(公告)號: | CN101574832A | 公開(公告)日: | 2009-11-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林斌;唐云輝;盛志軍 | 申請(專利權(quán))人: | 霍鐮泉 |
| 主分類號: | B28B13/02 | 分類號: | B28B13/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528000廣東省佛山市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 瓷質(zhì)微粉磚 布料 工藝 方法 設(shè)備 | ||
1、一種瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法,是在線條反打微粉布料的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn),其特征在于,它包括首先由多種不同顏色和質(zhì)感的微粉面料組成經(jīng)過預(yù)壓后的粉團(tuán),利用輸送皮帶的推擠,經(jīng)過切料裝置和外端缺口不規(guī)則的不銹鋼加寬板自由落體到主傳送皮帶上,形成大小、形狀、疏密程度不規(guī)則的團(tuán)狀堆積;并通過線條布料裝置在團(tuán)狀堆積及其空隙中均勻地布上一層薄層粉體,以形成線條;然后經(jīng)過三個以上工位以不同顏色和質(zhì)感微粉料流水線完成所述動作;最后在補(bǔ)料工位將微粉花紋面料均勻地布入所述堆積料塊上和空隙中,刮平,由固定格柵固定。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法,其特征在于,所述粉團(tuán)是這樣制備的,將至少三種不同顏色和質(zhì)感的面料研磨成微細(xì)粉,疊加布料到輸送皮帶上的中轉(zhuǎn)料盒,經(jīng)輸送皮帶輸送到預(yù)壓裝置,預(yù)壓成15~25mm厚的整塊面料,再由輸送皮帶輸送到外端缺口不規(guī)則的不銹鋼加寬板推擠自由落體砸到大皮帶上,形成大小、形狀、疏密程度不一的粉團(tuán)。
3、一種權(quán)利要求1和2所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法相配的微粉布料設(shè)備,包括機(jī)架、多工位布料裝置、主傳動裝置、多級副傳動裝置、微粉面料布料裝置、格柵固定裝置、底料布料裝置及自動控制系統(tǒng),其特征在于,它還包括粉團(tuán)制備裝置、粉團(tuán)砸料裝置以及線條布料裝置。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法,其特征在于,所述粉團(tuán)制備裝置分布在不同的三個以上工位布料裝置中,主要由微粉疊層布料裝置和預(yù)壓裝置構(gòu)成,微粉疊層布料裝置中的微細(xì)粉由與其連接的打磨機(jī)提供,包括支架、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、下料滾筒、皮帶、輸送皮帶及中轉(zhuǎn)料盒。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法,其特征在于,所述預(yù)壓裝置為帶皮帶的滾筒壓料裝置,包括支架、電機(jī)、傳動裝置、皮帶、滾筒、彈簧。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法,其特征在于,所述粉團(tuán)砸料裝置分別由三個以上工位的主輸送皮帶、切料裝置和外端缺口不規(guī)則的不銹鋼加寬板組成,其中每個工位集成線條布料裝置,后面依次為微粉面料布料裝置和底料布料裝置。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的瓷質(zhì)微粉磚布料工藝方法,其特征在于,所述線條布料裝置由支架、電機(jī)、傳動裝置、料斗、下料滾筒和震篩構(gòu)成,其分別集成在三個以上砸料工位中。
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