[發明專利]電石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法

無效

• 申請號: 200910040062.4
• 申請日: 2009-06-08
• 公開（公告）號: CN101643329A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 王嘉興
• 申請（專利權）人: 王嘉興
• 主分類號: C04B7/36
• 分類號: C04B7/36;C04B7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及三廢綜合利用的技術領域，尤其是一種電石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法。

技術背景：

目前，硅酸鹽水泥的市場和銷售看好，一直處于穩中有生的勢頭，但是由于水泥的熟料一直成本很高沒有得到解決。所以根據硅酸鹽水泥組分主要還是利用熟料和功能性填料，而熟料的原料又包括石灰石和粘土等，目前的市場價格還是存在著利潤低廉而成本偏高的問題。如果水泥熟料采取工業廢電石渣則情況就不同了，這樣既為水泥企業贏得了較高的利潤，又使工業廢料有了一個穩定的用處，可謂是一舉兩得的好事情了。而且在熟料研磨的工藝上還大大的降低了研磨強度，因為電石渣的粉末很微細，稍加研磨即可，大大節約了電能。并且使電石渣既是水泥的主料又可做水泥的添加料，所以說電石渣是水泥生產不可替代的首選原料。

發明內容：

本發明提供了一種電石渣制造水泥主料和添加料合成水泥的方法，本發明既為水泥企業贏得了較高的利潤，又使工業廢料有了一個穩定的去處，可謂是一舉兩得的事情了。而且在熟料研磨的工藝上還大大的降低了研磨強度，因為電石渣的粉末很微細，稍加研磨即可，大大節約了電能。并且使電石渣既是水泥的主料又可做水泥的添加料，所以說電石渣是水泥生產不可替代的首選原料。

為了達到上述的目的，本發明的技術方案為：

熟料制作：電石渣經過脫水，混均，煅燒得到水泥熟料.其工藝過程為：

將電石渣含水量控制(1)在20-40％在與粘土按照1∶0.3-0.6的比例攪拌(2)均勻用成型機(3)壓成毛坯，放入煅燒爐(4)里在550-650的溫度下使電石渣和粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅，鋁，鐵的混合物，出爐經冷卻此時物料只有56％物料，用粉碎機(5)粉碎成60-100毫米的塊狀。

添加料精制：電石渣經過凈化，酸化，脫水得到的。其工藝過程為：

將電石渣調制成乳濁液與鹽酸按照1∶0.76-1.16反應于凈化器(6)里，得到氯化鈣水溶液經抽濾(7)得氯化鈣澄清液和濾餅，濾餅精制活性炭。氯化鈣澄清液與稀釋好的硫酸按照1∶0.68-1.08反應于酸化器(8)里，得到兩水硫酸鈣和鹽酸混合液體，抽濾(9)得鹽酸稀溶液返回上道工序，濾餅經洗滌(10)，脫水(11)，烘干(12)，粉碎(13)得到兩水硫酸鈣。

合成硅酸鹽水泥：上述的熟料和添加料按比例混合得到的，其工藝過程為：

將上述得到的熟料與添加料按照1∶0.04-0.08一起投入到球磨機(14)里，將混合料研磨成600-800目的細粉，再經檢斤(15)包裝(16)成為成品硅酸鹽水泥。

附圖說明：

附圖一：

此圖為本發明熟料制作的工藝流程圖，其中

1------離心機，2------混合攪均機，3------毛坯成型機，4------煅燒爐，5------大型粉碎機。

附圖二：

此圖為本發明添加料精制的工藝流程圖，其中

6------凈化器，7------抽率泵，8------酸化器，9------抽濾泵，10------洗滌離心機，11------干燥器，12------粉碎機。

附圖三：

此圖為本發明的水泥合成工藝流程圖，其中

13------球磨機，14------檢斤器，15------包裝袋16------成品間。

具體的操作方式：

實施例一：

熟料精制：電石渣經過脫水，混均，煅燒得到水泥熟料.其工藝過程為：

將1200kg電石渣含水量控制(1)在20％在與粘土按照1∶03的比例攪拌(2)均勻用成型機(3)壓成1560kg毛坯，放入煅燒爐(4)里在550-650的溫度下使電石渣和粘土的脫掉水分并且分解成氧化鈣和氧化硅，鋁，鐵的混合物，出爐經冷卻此時物料只有56％得到873.6kg，用粉碎機(5)粉碎成60-100毫米的塊狀熟料。

添加料精制：電石渣經過凈化，酸化，脫水得到的。其工藝過程為：

將400kg電石渣調制成乳濁液與鹽酸按照1∶0.76反應于凈化器(6)里，得到氯化鈣水溶液經抽濾(7)得純氯化鈣475.27kg澄清液和濾餅，濾餅精制活性炭。氯化鈣澄清液與稀釋好的硫酸按照1∶0.68反應于酸化器(8)里，得到兩水硫酸鈣和鹽酸混合液體，抽濾(9)得鹽酸稀溶液返回上道工序，濾餅經洗滌(10)，脫水(11)，烘干(12)，粉碎(13)得到567.21kg兩水硫酸鈣。

合成硅酸鹽水泥：上述的熟料和添加料按比例混合得到的，其工藝過程為：