[發明專利]一種仿砂巖陶瓷磚的生產方法

無效

• 申請號: 200910039827.2
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101565311A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 劉一軍;潘利敏;周錫榮
• 申請（專利權）人: 廣東蒙娜麗莎陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/14
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司
• 代理人: 梁國杰

1、一種仿砂巖陶瓷磚的生產方法，其特征在于，它是以拋光廢渣、粘土、砂石料為原料，經濕法球磨、過篩、噴霧造粒、成型、干燥、燒成、磨邊、拋光、烘干工序而成，其特征在于：上述工序中，

(1)所述原料中，各組分所占的重量比例為：拋光廢渣為30～70％、粘土18～35％、砂石料22～52％；

(2)原料經混合、球磨、除鐵、過篩后備用，漿料細度為250目篩余0.5～0.8％；

(3)所述的成型為干壓成型的方式，磚坯表層所用的粉料至少含有兩種以上不同顏色的粉料，各種不同顏色的粉料通過均勻混料的方式一次布料成型，磚坯表層與下層的粉料結構一致；或采用多管布料，將不同顏色的面層粉料通過不同料管落到料車格柵內作為面料層，依據格柵圖案的不同形成具有不同紋路的圖案效果，采用多管布料的方式所用的粉料是噴霧干燥過程形成的不同顆粒級配的粉料粒子，或經研磨以后全部過80目篩的細粉料，表層粉料的厚度占磚坯厚度的四分之一到二分之一；

(4)干燥好的坯體直接進入窯爐燒成，根據需要施以表面印花、淋水工藝；

(5)坯體進入輥道窯燒成，燒成溫度為1160～1200℃，燒成周期為55～95分鐘，經磨邊拋光后即成成品，拋光厚度不能超過磚坯表層粉料的厚度；

(6)陶瓷磚拋光后其表面及內部均含有大量非連通的微氣孔，表面為開口氣孔，內部為封閉氣孔，孔徑小于0.8mm，孔隙率為38～70％，吸水率小于3％，容重低于1.4g/cm³；

(7)所述原料燒結后的成分重量比例組成為：SiO₂?52～75％，Al₂O₃?16～30％，Fe₂O₃+TiO₂?0.5～5％，CaO?0～10％，MgO?0～10％，K₂O+Na₂O?1～8％。