[發(fā)明專利]彈簧加工裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910039796.0
• 申請日: 2009-05-27
• 公開（公告）號: CN101596569A
• 公開（公告）日: 2009-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓言;堯章明
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海隆鑫科技有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;B21F3/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 楊煥軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬線材的加工或處理領(lǐng)域，特別涉及彈簧成型的加工方法。

背景技術(shù)

圖1所示為一種現(xiàn)有的生產(chǎn)彈簧的設(shè)備(本申請中稱之為彈簧機)，包括工作支撐臺1、送線機構(gòu)、電腦機及電氣控制部分(圖1中主要顯示了工作支撐臺1)。送線機構(gòu)的軸芯100設(shè)置在工作支撐臺1中央，其上設(shè)置有出線孔，彈簧線穿過出線孔進(jìn)行送線。工作支撐臺1上圍繞出線孔均勻地設(shè)置第一至第八位加工組件，分別編號為11、12…18，以第一位加工組件為例，每組加工組件包括偏心套111、凸輪112、曲手113、連桿114、滑座115、滑塊116及操作刀117。電腦(集成有工作控制程序)及電氣控制部分用于控制送線機構(gòu)的送線速度及各加工組件的動作。加工組件的動作具體指，偏心套和凸輪的轉(zhuǎn)動帶動曲手活動，曲手驅(qū)動連桿并帶動滑塊沿著滑座來回滑動，從而帶動相應(yīng)的操作刀執(zhí)行抵頂、沖擊、切斷等動作，完成對送出的彈簧線的加工。

然而，上述彈簧機仍存在缺陷，主要體現(xiàn)在：(1)加工扭簧主圈時出現(xiàn)第一圈不并圈；(2)生產(chǎn)三邊組成一空間角需要三個動作完成，且空間角的精度不高。下面分別舉例具體說明：

結(jié)合圖1及圖2a所示，現(xiàn)有雙扭簧的加工步驟包括：①送出第一段料，用第一位加工組件11的操作刀繞出右旋主圈21；②用第三位加工組件13的操作刀折出2A、2B兩個90度角；③再用第一位加工組件11的操作刀繞出左旋主圈22；④切斷。由圖2a可知，現(xiàn)有設(shè)備及現(xiàn)有方法加工出來的產(chǎn)品形成有兩處縫隙25，即所述的第一圈不并圈，使得兩條邊傾斜了3°～5°，而標(biāo)準(zhǔn)要求的雙扭簧的結(jié)構(gòu)如圖2b所示。

圖3a、3b及3c所示的為一種偏角彈簧的主視圖、左視圖和俯視圖，該偏角彈簧具有由第一邊31、第二邊32、第三邊33形成的三邊組成一空間角，其他部分此處不再做描述。利用圖1設(shè)備加工上述三邊組成一空間角的加工步驟為：①送出第一邊31，用第三位加工組件13的操作刀折出5度角；②再用第一位加工組件11的操作刀折出第一角3A，此時折出的第一角3A會往正左下方偏約30度；③再用第五位加工組件15的操作刀折出第二角3B，從而形成第一邊與第三邊組成的30度角。現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是：加工三邊組成一空間角至少需要三個動作完成，用時6秒，折5度角時會有正負(fù)1度的誤差，而后影響30度角會有正負(fù)4度的誤差，對軸芯精度要求高，且調(diào)制一款產(chǎn)品用時長，需8至36小時。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，對現(xiàn)有彈簧的加工方法進(jìn)行改進(jìn)，解決三邊空間角加工上的缺陷。

上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種加工具有三邊組成一空間角的彈簧的方法，利用的彈簧加工裝置包括：工作支撐臺；送料機構(gòu)，具體包括送料輪、上下壓輪及出料件，出料件具有出料口，設(shè)置在工作支撐臺中央；八位加工組件，圍繞所述出料口布置在工作支撐臺上，每位加工組件包括偏心套、凸輪、曲手、連桿、滑座、滑塊及操作刀；電腦機和電氣控制部分，控制送線輪和上下壓輪的送線及加工組件的加工動作；及驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動至少一位加工組件繞一支點左右擺動；其特征在于，三邊空間角的加工步驟為：送出三條邊的尺寸，上第一位加工組件的操作刀停在離出線孔約3mm的位置，再上第五位加工組件的操作刀折出第二角；利用第一位加工組件的操作刀與第五位加工組件的操作刀對擠出第一角；驅(qū)動第一位加工組件的操作刀擺動，帶著第一邊向右偏移，退開第一位加工組件的操作刀和第五位加工組件的操作刀，形成三邊組成一空間角。

本發(fā)明通過設(shè)置驅(qū)動機構(gòu)帶動加工組件左右擺動，使得操作刀由原來的單純向軸芯直線運動，變更為既可向軸芯直線運動有可左右運動，為解決扭簧主圈及三邊空間角的加工難題提供了基礎(chǔ)。本發(fā)明的有益效果在于：

1、生產(chǎn)扭簧時解決第一圈不并圈的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、在生產(chǎn)三邊組成一空間角的產(chǎn)品時能用兩把刀一個動作完成，用時2秒，空間角精度在正負(fù)0.5度內(nèi)，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品精度。

3、對設(shè)備的軸芯精度要求降低，同軸度差的軸芯也能使用，降低了生產(chǎn)成本(精度高的軸芯價格是1000元RMB/條，精度差的軸芯價格只要200元RMB/條)，且有效地縮短了產(chǎn)品的調(diào)制時間，只要4至16個小時。

4、能簡單化生產(chǎn)高難度的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有彈簧機的主視圖；

圖2a、2b分別為現(xiàn)有設(shè)備及方法加工的雙扭簧的示意圖及標(biāo)準(zhǔn)要求的雙扭簧的示意圖；

圖3a、3b及3c分別為一種現(xiàn)有偏角彈簧的主視圖、左視圖及俯視圖；

圖4為本發(fā)明提供的彈簧加工裝置的主視圖；