[發明專利]一種菠蘿葉纖維防螨涼席的制造方法

無效

• 申請號: 200910039615.4
• 申請日: 2009-05-20
• 公開（公告）號: CN101564255A
• 公開（公告）日: 2009-10-28
• 發明（設計）人: 張勁;鄧干然;李明福;連文偉;歐忠慶;黃濤;焦靜
• 申請（專利權）人: 中國熱帶農業科學院農業機械研究所
• 主分類號: A47G9/00
• 分類號: A47G9/00;D02G3/04
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司
• 代理人: 潘獻民

技術領域

本發明涉及一種涼席的制造方法，具體是指一種菠蘿葉纖維防螨涼席的制造方法。

背景技術

螨蟲是一種小型節肢動物，體長通常為0.1～0.5mm，其中與人們關系密切的有：塵螨、恙螨、革螨和疥螨等幾種，存在于人們生活環境的各個角落中，是一種很強的過敏源，會給人們的生活和健康帶來危害。有關部門檢測，居家中螨蟲分布以地毯最多，其次為棉被，再其次為床墊、枕頭、地板、沙發等。塵螨對人體的健康十分有害，能傳播病毒和細菌，引起支氣管哮喘、濕疹、干草熱、花粉熱、鼻炎、皮炎、毛囊炎、疥癬等多種疾病。

然而傳統的涼席在使用的過程中，容易滋生螨蟲，尤其是竹席在潮濕的環境下，所滋生螨蟲較多，給人們的身體健康帶來一定的危脅。

發明內容

為了克服上述之不足，本發明的目的在于提供一種能使涼席具有防螨效果好、吸濕放濕透氣性能好的一種菠蘿葉纖維防螨涼席的制造方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種菠蘿葉纖維防螨涼席的制造方法，它包括以下工藝：它包括以下步驟：首先將纖維原料開松混合；其次將開松混合后的所述纖維原料紡成單紗；再次經并線、捻線機合成股線；然后織成坯布；最后進行整理，其特征在于：所述纖維原料是由菠蘿葉纖維和其它紡織纖維組成，其中，菠蘿葉纖維的質量百分含量為30～95％，其它紡織纖維的質量百分含量為5～70％。

上述的菠蘿葉纖維作為一種性能優異的生態麻纖維，它具有獨特的涼爽性與天然防螨功能，同時在柔軟性、絲光感和無刺癢感等方面均優于其它麻類纖維。菠蘿葉纖維性能優異，其具有吸濕放濕透氣性能好、天然防螨、柔軟舒適、耐高溫等特點。

所述其它紡織纖維是大麻纖維、亞麻纖維、棉纖維中的一種或者其中兩種或者三種，對于上述的其中兩種或者三種纖維的混合后作為紡紗材料使用，其中的各纖維的質量百分含量的配比是任意的。

本發明的有益效果在于：選用菠蘿葉纖維作為原料，利用了其本身具有的良好的吸濕透氣性能以及顯著的防螨性能，無需添加任何化學物質、無需進行任何化學防螨處理，天然環保，同時還節省了化學物質，省去了防螨的處理工序。并且選用的其它紡織纖維均具有吸濕、排汗、透氣性好的特點，從而形成了該涼席獨特的涼爽性、吸濕放濕透氣性、柔軟舒適、無刺癢感等功能，并具有較強驅螨防螨效果，驅螨率達到80％以上。采用的后整理工藝，能夠去除紡紗過程中的油漬、麻纖維中的少量膠質和毛羽，使涼席更加柔軟、平整、耐洗滌、不易縮水、耐貯耐用。

具體實施例

實施例1

一種菠蘿葉纖維防螨涼席的制造方法，它包括以下工藝：它包括以下步驟：首先將纖維原料開松混合；其次將開松混合后的所述纖維原料紡成單紗；再次經并線、捻線機合成股線；然后織成坯布；最后進行整理，所述纖維原料是由菠蘿葉纖維和其它紡織纖維組成，其中，菠蘿葉纖維的質量百分含量為30％，其它紡織纖維的質量百分含量為70％。其它紡織纖維是棉纖維。

防螨涼席可以只用菠蘿葉纖維來做，但是由于菠蘿葉纖維純紡后條干均勻度不夠好，做出來的涼席外觀不平整，而和其它纖維混合使用后效果比較好，故選擇和其它紡織纖維混紡。

所述的整理工序為：燒毛——水洗——堿煮——冷軋定形——漂白——剪毛——整衣——裁剪——包邊-產品。

上述整理工序中，水洗、堿煮、漂白、剪毛、整衣、裁剪、包邊采用傳統的工藝方法加工。所述的燒毛是指：織物表面上的絨毛經用直接火焰灼燒去除，使其表面光潔，便于后繼加工的順利進行及保證產品質量，稱為燒毛。燒毛是在燒毛機上進行，織物以一定的速度通過機中的火焰屏，將織物正反面上的絨毛燒掉，織物本身不受損傷。所述的冷軋定形工序：是在常溫下通過冷軋機對織物進行冷軋定形。所述的剪毛是指：剪去織物表面不需要的茸毛的整理工藝過程。剪毛的目的是使織物織紋清晰、表面光潔；或使起毛、起絨織物的絨毛和絨面整齊。通過剪毛機進行。所述的裁剪是指：將織物分割成需要大小的面料的過程(即是織物剪割成各種規格)。

實施例2

一種菠蘿葉纖維防螨涼席的制造方法，它包括以下工藝：它包括以下步驟：首先將纖維原料開松混合；其次將開松混合后的所述纖維原料紡成單紗；再次經并線、捻線機合成股線；然后織成坯布；最后進行整理，所述纖維原料是由菠蘿葉纖維和其它紡織纖維組成，其中，菠蘿葉纖維的質量百分含量為95％，其它紡織纖維的質量百分含量為70％。其它紡織纖維是亞麻纖維。

所述的整理工序與實施例1相同。

實施例3