[發明專利]一種用于檢測車門鉸鏈精度的檢具及測量方法

有效

• 申請號: 200910039394.0
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN101551223A
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 吳劍輝
• 申請（專利權）人: 廣州本田汽車有限公司
• 主分類號: G01B5/14
• 分類號: G01B5/14
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 謝 偉;曾旻輝

技術領域

本發明涉及到檢具，尤其是一種用于檢測車門鉸鏈精度的檢具及測量方法。

背景技術

現有技術在汽車量產中常見的現象有，車門間隙段差不良包括：前后門導流板H與B方向段差和間隙不良，后門與后翼子板間隙不良，后門與后翼子板段差不良，前后門段差不良；而造成車門周邊不良的因素主要是車體精度、門總成精度、門安裝精度和鉸鏈精度，其中又以鉸鏈精度的影響為最直接的因素。

鉸鏈精度包括T方向精度、B方向精度、H方向精度、鉸鏈與車門配合面精度，T、B、H方向是鉸鏈安裝在車身上的X、Y、Z的三維尺寸，當將鉸鏈安裝到車身上時，所說的T方向是車身的前后方向，B方向是車身的左右方向，H方向是車身的高度方向；其中T方向精度會影響門安裝后T向間隙，B方向精度和H方向精度會影響門安裝在車體上B向段差，并且可能導致車門難關，鉸鏈與車門配合面精度會影響門安裝后T向間隙。

通常一臺車的四個車門共有八個車門鉸鏈，一個鉸鏈有與車身和門配合的兩個安裝面，每個安裝面上設有兩個安裝孔，對鉸鏈的B向、T向和各個安裝面的精度進行定性與定量的檢測是很有必要的；目前的全機種四門鉸鏈只能靠三坐標機進行測量，三坐標機測量鉸鏈精度的方法：三坐標機測量是將鉸鏈固定后，用直角尺配合將鉸鏈的兩個安裝面調整成垂直后，三坐標機取原點并按照圖紙設計尺寸測量，之后，將測量值與設計值進行比較后得出誤差值，這種的三坐標機測量的方法測量周期太長，效率低，在汽車日常生產的不良解析步驟中必須有簡便快鍵的方法，才能提高勞動生產率；因此在日常生產中，將鉸鏈安裝到車門處之前，沒有對鉸鏈的精度進行檢測，車門鉸鏈的精度無法控制，因此安裝完畢后，如果車門出現問題，就無法知道問題所在，容易導致車門的安裝成本增加，影響工作效率，降低勞動生產率。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術無法在日常生產中有效檢測車門鉸鏈的精度，影響車門鉸鏈安裝效果的問題，提供一種能跟隨生產進度隨時檢測車門鉸鏈精度的檢具及測量方法。

為實現以上目的，本發明采取了以下的技術方案：一種用于檢測車門鉸鏈精度的檢具，包括有檢具本體，該檢具本體包括水平設置的測量面以及與其連接的豎直設置的上緊面，在該上緊面上設置有多個與鉸鏈縱向安裝面上的第一鉸鏈安裝孔位置相對應的第一安裝孔，在所述測量面上設置有多個與鉸鏈水平安裝面上的第二鉸鏈安裝孔位置相對應的第二安裝孔；

緊固螺絲，所述第一安裝孔與第一鉸鏈安裝孔之間通過緊固螺絲緊固連接；

還包括有用于在所述上緊面上劃線的劃線銷，該劃線銷插入所述第一安裝孔內；

間隙塞尺，其用于測量所述縱向安裝面與所述上緊面、所述水平安裝面與所述測量面之間的間隙部分尺寸；

預設尺寸的測量塊，其用于測量所述鉸鏈的鉸鏈軸與所述測量面之間的間隙尺寸。

檢具本體的上緊面上的第一安裝孔與測量面上的第二安裝孔的位置是相對應的，該兩組孔的三維尺寸是固定的，相互之間的間距根據實際鉸鏈的尺寸可做一定的調整，由于同種類型的同部位的車門鉸鏈安裝孔的位置和尺寸(形狀和板材厚度不同)在設計時都有相同的共性，如前門的上鉸鏈全機種的鉸鏈位置精度都是相同的，因此檢具本體的上緊面和測量面上的安裝孔的尺寸已經預先根據鉸鏈的尺寸設定，具有較好的一致性和測量時的便捷性，檢具本體在使用前通過三坐標機測量第一安裝孔和第二安裝孔的位置與型面精度已經達到±0.05以內；將劃線銷插進第一安裝孔內后轉動并在鉸鏈面上劃線，將劃出的線與第一安裝孔的尺寸做比較，即可得出偏差量；間隙塞尺能測量鉸鏈安裝面與檢具本體上緊面和測量面之間的微小間隙，其具有測量簡單，操作方便的特點；鉸鏈軸與測量面之間的空間較大，無法通過間隙塞尺進行測量，通過預設有固定尺寸的測量塊，該測量塊可塞到鉸鏈軸與測量面之間的空間中，由于測量塊預先設定有相應的尺寸，因此當塞到該空間后，如存在空隙，則說明鉸鏈軸存在一定的誤差，此時可結合間隙塞尺衡量該誤差的大小，從而確定鉸鏈的精度。

所述間隙塞尺的厚度在0.01---1毫米之間。當安裝面與上緊面之間的間隙要小于間隙塞尺的厚度時，則說明鉸鏈的精度是滿足要求的，無需再采用間隙塞尺去測量間隙尺寸，如當縫隙小于0.2毫米時，鉸鏈的精度滿足要求。

一種采用上述的檢具測量鉸鏈精度的方法，包括有如下步驟：

(1)將鉸鏈設置于檢具本體上，鉸鏈的水平安裝面設置于檢具本體的測量面上，鉸鏈的縱向安裝面設置于檢具本體的上緊面上，并使水平安裝面上的安裝孔和測量面上的安裝孔、縱向安裝面上的安裝孔與上緊面上的安裝孔分別對應；