[發(fā)明專利]地下連續(xù)墻施工中槽段連接的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910039385.1
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN101560767A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設計）人: 譚立心;劉宏波;李斌;馮炳生;程建陽;錢亮;鐘建鋒;鄧冠強;陳鳳同;吳聰
• 申請（專利權）人: 廣東省長大公路工程有限公司
• 主分類號: E02D5/18
• 分類號: E02D5/18
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司
• 代理人: 李永慶

技術領域

本發(fā)明涉及一種大型橋梁、建筑基坑開挖中地下連續(xù)墻的施工方法，具體是指一種大型橋梁、建筑的“墻體深，厚度大，需嵌巖”的地下連續(xù)墻施工中槽段連接的方法。

背景技術

傳統(tǒng)常用地下連續(xù)墻的接頭型式主要有鉆鑿法連接、接頭管法連接以及在接縫中設置止水構造和剛性連接構造等。其中以接頭管法連接最為多見，采用該種方法時，超深地下連續(xù)墻鎖口管起拔難度大。根據(jù)初步經(jīng)驗估算，在理想垂直狀態(tài)下，頂拔鎖口管需克服的鎖口管自重與側壁土摩阻力之和就已達600噸以上，如此大的頂拔力對鎖口管自身與導墻承載力的考驗都是相當大的，因管身材料焊接加工質量或導墻后座強度不夠導致鎖口管拔斷或埋管的風險幾率將大為增加，所以由于墻深較大的因素，對于超深嵌巖地下連續(xù)墻施工，拔管非常困難，需要剛度很大的導墻，而且常因為拔管時間、施工預案、拔管機械等原因造成拔管困難，影響施工質量，造成混凝土的防繞流、接縫滲水等施工現(xiàn)象，采用常規(guī)地下連續(xù)墻接頭施工方法施工復雜，工期長、質量差、安全難于得到保證，直接制約了地下連續(xù)墻基礎在大型橋梁等基礎推廣應用。

發(fā)明內容

為了克服上述之不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、施工工期短、施工質量高、更安全可靠的地下連續(xù)墻施工中槽段連接的方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：地下連續(xù)墻施工中槽段連接的方法，它包括以下步驟：

①建立導墻和施工平臺：在地下連續(xù)墻所在位置的內外兩側構建“L”形鋼筋混凝土結構導墻，并在地面上且位于導墻的旁邊設置一定厚度的鋼筋混凝土施工平臺，以滿足大型機械施工需要；

②連續(xù)墻的I期槽段施工：I期槽段有多個等間距間隔分布的槽段構成，I期槽段初步形成斷續(xù)的連續(xù)墻，連續(xù)墻的所在位置也就是兩道導墻之間的空隙位置，在連續(xù)墻的所在位置采用沖機進行成槽施工，槽深保證嵌入風化基巖層深度不小于5m，槽孔要求控制孔斜率不得大于1/300槽孔深度，當沖機施工至設計巖層位置后，采用銑槽機進行修孔及清孔工作，然后將鋼筋籠放入槽段內且在鋼筋籠的兩端設置垂直的PVC管作為導向器，最后進行混凝土澆筑；

③連續(xù)墻的II期槽段的槽孔及I期槽段的鋸齒狀段面的施工：采用沖機對I期槽段的各槽段這間的間隙位置進行成槽施工，在循環(huán)沖機施工至設計位置后，采用銑槽機對I期槽段中各個槽段混凝土的兩個段面進行上下銑削，使段面形成鋸齒狀；

④地下連續(xù)墻的形成：采用液壓抓斗所帶的特制鋼刷對II期槽段的槽壁上下反復清刷，直至鋼刷上無明顯泥屑，孔底淤積不再增加，然后進行鋼筋籠下放及混凝土澆筑，此時II期槽段完成后，便完成了I期槽段與II期槽段的連接，連接后便形成了完整的連續(xù)墻。

本發(fā)明的有益效果在于：建立導墻，其主要作用是：1)控制地連墻施工精度：導墻是地連墻的軸線、標高、垂直度的控制基準，也是開槽機械起始定位的基準面，它的施工精度直接影響到地連墻的成槽質量；2)擋土、擋水作用：地連墻施工設備重量重，對導墻及施工平臺地面造成了很大的附加土壓力。導墻起到擋土作用以保護槽口附近土體的穩(wěn)定，防止土體坍塌，施工平臺將上部的施工荷載分散到地基上。另外，導墻可防止施工中的廢水、雨水對槽內泥漿的污染；3)維持穩(wěn)定泥漿液面的作用：導墻內蓄泥漿，使泥漿面高出施工期的地下水位1.2～2.0m，這樣才能保證槽壁穩(wěn)定。鋼筋籠的兩端設置PVC管作為導向器，避免在II期槽段的施工過程中銑到I期槽鋼筋籠。在施工質量上，用銑接頭代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接頭管等大型設備，由于采用液壓銑槽機施工，銑輪在旋轉的過程中不斷的將I期槽的混凝土切割成鋸齒狀，這相當于在原有的混凝土表面打毛的作用，澆筑II期槽的混凝土時可以很好地與I期槽混凝土相結合，形成水密性良好的接頭，是較為理想的一種連續(xù)墻接頭形式，充分保證了地下連續(xù)墻墻體在接頭位置的交接，以徹底解決混凝土的防繞流、接縫滲水等施工難題，保證了施工質量。另外，因為鋼筋籠制作簡單，吊放容易，不需要鎖頭管安放拔除，可以節(jié)省很多施工時間；套銑接頭由雙輪銑銑削，整體銑削速度比起傳統(tǒng)的成槽設備高出許多；出現(xiàn)事故的幾率很低，有效的保證施工正常運行，大大提高了地下連續(xù)墻施工的進度，另外，不需要接頭板鋼材，也不需要配合鎖頭管施工的設備，整體功效高工期短，成本自然較低，同時取消了墻體接縫高壓旋噴止水的施工設計預案，節(jié)約了施工成本。

附圖說明

下面結合附圖中的實施例對發(fā)明作進一步地詳細說明。

圖1是本發(fā)明的建立導墻和施工平臺的施工圖；

圖2是圖1所示的沿A-A線的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的連續(xù)墻的I期槽段施工圖；