[發明專利]一種仿天然大理石瓷質拋光磚的制造方法

有效

• 申請號: 200910039265.1
• 申請日: 2009-05-06
• 公開（公告）號: CN101580374A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 葉榮崧;陳耀強
• 申請（專利權）人: 葉榮崧;陳耀強
• 主分類號: C04B33/00
• 分類號: C04B33/00;C04B35/622;B28C1/16;B28C1/18;B28B3/14
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司
• 代理人: 梁國杰

技術領域

本發明涉及建筑陶瓷生產技術領域，尤其指一種仿天然大理石瓷質拋光磚的 制造方法。

背景技術

在當前仿石材瓷質拋光磚很多，但真正有石材的自然韻味，無固定紋理圖案 效果的拋光磚沒幾款，人們在裝修有品味、高檔次的室內裝飾和建筑，往往還是 選擇高檔石材。隨著高檔石材越來越少，其價格又比較昂貴，再就是其硬度小， 輻射性大，在使用過程中受到一定的限制。在當今，陶瓷生產得到飛速發展，從 設備、工藝技術上不斷尋求新突破，一些高新產品不斷面世，但一些仿石材紋理 圖案的拋光磚仍沒能走出圖案固定、生硬、不自然的通病，無法真正取代高檔石 材去裝修高檔建筑。如何能以常規拋光磚的生產流程生產出一種仿石度逼真的拋 光磚，成為了研發人員追求的目標。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的缺陷，提供一種仿真度高的仿天然大 理石瓷質拋光磚的制造方法，

為實現上述目的，本發明技術方案為：一種仿天然大理石瓷質拋光磚的制造 方法，其特征在于：該方法的具體步驟為：

步驟一：用鈉長石、鉀長石、粘土以及坯體增強劑和一種或多種無機色料按 照設計比例混合，經過球磨、噴霧干燥制備一種或多種含水率在7-7.5％的粉料， 及一種或多種含水率在3.8-5.0％的線條料；

步驟二：將步驟一制備的一種或多種顏料的粉料，經研磨機研磨成微細粉料， 經震篩振動使微細粉料自由飄落在有一定傾斜角度的斜傳送皮帶上形成一層或 多層厚度為1-2mm的超薄粉料層；

步驟三：使步驟一制備的一種或多種顏色的粉料經研磨機研磨成微細粉料， 分別自由落到運轉著的多個滾筒上，再由這些滾筒層級落差下料，按比例落到下 方轉動的皮帶上，再落到中轉料槽上，使微細粉料在下層的傳送皮帶上形成具有 密實度的粉塊，隨傳送皮帶運動使粉塊自由崩落到下一層已布有由步驟二得到的 超薄粉料層的斜傳送皮帶上，形成無規則的塊狀堆積體；

步驟四：讓有多級速度差傳送皮帶帶動無規則的塊狀堆積體，并在塊狀堆積 體上用輥筒滾動壓碾，使塊狀堆積體受力擠壓移動和翻滾，形成不規則的流動狀 的皺折與內陷，并使底層的超薄粉料層沿著皺折邊緣堆積，這些不規則的粉料塊 隨傳送帶運轉，經過皮帶邊緣的導料板自由滑落到玻璃板上，通過同步帶的傳送， 讓玻璃板上的無規則的粉料再一次被轉動的輥筒擠壓，并用一種粉料經過輥筒進 行補平，再通過最后一個轉動的輥筒讓回收的余料自由落到無規則的粉料上，令 廢料得到循環使用，這些無規則的粉料最后送到布料平臺前，用格柵壓落在無規 則的粉料上，讓這些已定形的不規則粉料可以完封不動地推入壓機?？騼?，成為 產品的表面層料，再布上產品的底料，經過壓制成型、干燥、1180℃-1220℃高 溫煅燒、刮平拋光工序，以此制造出不規則環狀的、變化自然的、多層次的仿天 然大理石瓷質拋光磚。

采用上述方法制得的陶瓷磚圖案突出自然，線條粗細組合、圖案層次感強、 圖案紋理隨意不固化，但又自然相連，達到了高仿石度的效果。

附圖說明

圖1為本發明布料系統原理圖。

具體實施方式

現結合附圖和實施例對本發明做進一步的闡述。

參見附圖1所示，該方法的具體步驟為：

步驟一：用鈉長石、鉀長石、粘土以及坯體增強劑和一種或多種無機色料按 照設計比例混合，經過球磨、噴霧干燥制備一種或多種含水率在7-7.5％的粉料， 及一種或多種含水率在3.8-5.0％的線條料；

步驟二：利用“雪飄”原理，將步驟一制備的一種或多種顏料的粉料(又稱 線條面料)，經研磨機研磨成極細的微細粉料置入料槽4內，滾筒3將微細粉料 由電腦自由定量均勻下到震篩1，震篩1在振動器的作用下使微細粉料均勻地自 由飄落在一條寬大的有一定傾斜角度的斜傳送皮帶2上，從而在帶面上形成一層 或多層厚度為1-2mm的超薄粉料層，此“雪飄”運作在傳送帶的后端；