[發明專利]一種紙漿模塑全自動成型機

無效

• 申請號: 200910039220.4
• 申請日: 2009-05-06
• 公開（公告）號: CN101880993A
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 關澤殷
• 申請（專利權）人: 關澤殷
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 盧志文

技術領域

本發明涉及一種紙漿模塑成型機技術領域，尤其是一種紙漿模塑全自動成型機。

背景技術

現有傳統的紙漿模塑制品生產設備，其產品的干燥成本是占生產成本最大比例的一個環節；然而，現有紙漿模塑制品的生產設備上，還未能將經濟性最佳的利用機械能脫水這一技術應用在成型設備上，因此，在產品內包裝的生產成本比對中，紙塑纖維制品與EPS制品的生產成本相比，還是比較高。在紙漿纖維包裝制品中反映高成本的環節主要在產品干燥這一環節上，使此類可再生循環利用的環保材料產品，失去了價格競爭優勢，不能大量取代EPS材料(不可降解)的包裝制品。

充分利用機械能和負壓力的脫水工藝去除紙漿模塑制品中大量的水分，以克服現有技術中存在的高能耗干燥、生產效率低、人的勞動強度和生產成本高的技術問題，該技術問題一直為業界所渴望解決。

再有，解決紙漿模塑成型干燥最經濟的方法就是充分利用機械能，去除更多的水分，因此，在紙漿纖維吸塑成型機的機構和工藝技術應用條件方面進行大量的分析研究，業界一直希望能利用經濟性最好的機械能充分脫水、熱能干燥的一體化功能的紙漿模塑全自動成型機。

發明內容

本發明的目的在于解決上述現有技術因未能同時利用機械能和負壓力脫水工藝的技術問題，而提供一種充分利用機械能和負壓力的脫水工藝，去除紙漿模塑制品中大量水分，達到低能耗干燥、提高生產效率、降低人的勞動強度和生產成本的紙漿模塑全自動成型機。

本發明的目的是這樣實現的：

一種紙漿模塑全自動成型機，包括機架、第一立柱、成型漿桶、成型下模板和成型上模板，所述第一立柱固定在機架上，第一立柱下方的機架上設置有成型漿桶，成型漿桶底部安裝有可使成型漿桶作升降運動的漿桶升降氣缸，所述成型漿桶上還連接有供漿管道、回漿管道和正負壓管道，成型漿桶內設置有成型下模板，對應成型下模板位置的第一立柱上方安裝有成型軌導，成型軌導上設置有成型上模板，第一立柱的頂部還設置有第一壓力缸，第一壓力缸連接成型上模板，以使成型上模板沿成型軌導滑行與成型下模板配合動作。該結構的紙漿模塑全自動成型機，由漿桶升降氣缸帶動成型漿桶作升降運動，以配合成型漿桶內的成型下模板與成型上模板(由第一壓力缸帶動)之間進行的機械能和負壓力的脫水動作，充分利用機械能和負壓力的脫水工藝，去除紙漿模塑制品中大量水分，達到低能耗干燥、提高生產效率、降低人的勞動強度和生產成本的優點。

本發明的目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更佳的實施方式，為了能實現集機械能充分脫水、熱能干燥的一體化功能的紙漿模塑全自動成型機，在靠近第一立柱位置的機架上還安裝有第二立柱，第二立柱上設置有熱壓上模板和熱壓下模板，熱壓下模板底部的機架上安裝有熱壓下模板導軌，該熱壓下模板導軌延伸至第一立柱的成型下模板與成型上模板之間，機架上還設有與熱壓下模板連接的氣缸，以使熱壓下模板在氣缸的驅動下，沿熱壓下模板導軌滑行至第一立柱，將成型上模板的成型紙漿產品接走，熱壓上模板坐于第二立柱上部的熱壓軌導上，且熱壓上模板連接有第二壓力缸驅動，第二壓力缸安裝在第二立柱頂部，以使熱壓上模板沿成熱壓軌導滑行與熱壓下模板配合動作；該改進的結構，目的是通過在機架上增設熱壓干燥機構，熱壓下模板利用氣缸的驅動，沿熱壓下模板導軌滑行至第一立柱，將成型上模板上的成型件接送到熱壓干燥機構，進行熱能干燥。

作為更具體的實施方式，所述第一立柱和第二立柱的上部分別安裝有成型系統橫梁和熱壓系統橫梁，它們分別位于成型軌導和熱壓軌導上方。

所述熱壓下模板一側還設置有產品承接板，以便承接板將熱能干燥后的工件送至下一工序。

本發明的有益效果是：

(1)本發明的紙漿模塑全自動成型機，由漿桶升降氣缸帶動成型漿桶作升降運動，以配合成型漿桶內的成型下模板與成型上模板(由第一壓力缸帶動)之間進行的機械能和負壓力的脫水動作，充分利用機械能和負壓力的脫水工藝，去除紙漿模塑制品中大量水分，達到低能耗干燥、提高生產效率、降低人的勞動強度和生產成本的優點；

(2)此款紙漿模塑全自動成型機，還通過在機架上增設熱壓干燥機構，熱壓下模板利用氣缸的驅動，沿熱壓下模板導軌滑行至第一立柱，將成型上模板上的成型件接送到熱壓干燥機構，進行熱能干燥，即：紙漿模塑全自動成型機集機械能充分脫水、熱能干燥一體化功能。

附圖說明

圖1是本發明紙漿模塑全自動成型機的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種紙漿模塑全自動成型機，在機架1上設置有成型機構部分以及熱能干燥機構部分；