[發明專利]低溫釬焊用鋅基藥芯焊絲及其制造方法

有效

• 申請號: 200910039132.4
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101875159A
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 樊銘驥
• 申請（專利權）人: 佛山市益宏焊接有限公司
• 主分類號: B23K35/28
• 分類號: B23K35/28;B23K35/40
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司 44225
• 代理人: 梁國杰

技術領域：

本發明涉及焊接材料及加工技術領域，特制一種低溫釬焊用鋅基藥芯焊絲及其制造方法。

背景技術：

現有技術的焊絲均為卷帶式生產，受帶材料成份配比的影響及帶材尺寸的批量影響，焊絲成份及規格受限，品種比較單一，并且由于焊絲采用的是有縫方式生產，表面潤滑劑殘留不易除去，釬劑易吸潮，儲存時間相對較短。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種焊后無腐蝕，可以免清洗焊絲不易吸潮，焊絲保存時間可以較長，焊絲表面易清潔，生產過程中潤滑劑殘留少，保證焊接質量的低溫釬焊用鋅基藥芯焊絲及其制造方法。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：一種低溫釬焊用鋅基藥芯焊絲，該焊絲中各組成成份的重量百分含量為：鋅76～92.15，鋁2.55～17，氟鋁酸銫5～15。

所述的組成成份中還含有占總重量為0～5的銀用以替換焊絲成份中的部分鋁。

一種制造上述低溫釬焊用鋅基藥芯焊絲的方法，該方法為一、將氟鋁酸銫粉末放入釬劑罐中升溫至450℃～490℃，待釬劑熔化成液態狀待用；二、將合金接成份配比，熔化澆鑄成棒，然后將鑄棒車削去除氧化皮，按照要求尺寸切割成錠子待用；三、將藥芯焊絲擠壓裝置系統升溫至330℃～380℃并保溫待用；四、將錠子置馬福爐內預熱，預熱溫度為330℃～380℃；五、將預熱好的錠子放入模筒內，啟動壓機擠壓桿，將合金擠入引料錐，經分流進入上模、模芯、下模，然后形成合金空心管；六、將釬劑罐上進氣閥打開，加壓至要求的壓力，將釬劑罐中液態氟鋁酸銫壓入進料口，進入模態，注入合金空管內；七、然后連續擠壓，如此循環形成藥芯焊絲生產過程。

本發明采用上述技術方案后，具有以下主要主要特點：一、其熔化溫度范圍在382℃-420℃。焊接溫度為430℃-490℃；二、采用氟鋁酸銫(分子式：Csl-3ALF4/6)作為助焊劑，能滿足合金焊接溫度的匹配。焊后無腐蝕，可以免清洗；三、采用無縫擠壓灌芯方式生產工藝，保證焊絲中助焊劑比例均勻，以獲得良好的焊接性能，焊絲不易吸潮，焊絲保存時間可以較長、四、焊絲表面易清潔。生產過程中潤滑劑殘留少，保證焊接質量。

附圖說明：

圖1為本發明在的焊絲在制造過程中所用的設備結構示意圖。

具體實施方式：

實施例1：

一、該焊絲中各組成成份的重量百分含量為：鋅76％～92.15％，鋁2.55％～17％，氟鋁酸銫5％～15％，為改善接頭性能，用重量份小于5％的Ag代替鋁在合金中對應的百分比量。

二、制造方法

1、將氟鋁酸銫粉末放入釬劑罐中升溫至450℃～490℃，待釬劑熔化成液態狀待用；

2、將合金接成份配比，熔化澆鑄成棒，然后將鑄棒車削去除氧化皮，按照要求尺寸切割成錠子待用；

3、將藥芯焊絲擠壓裝置系統升溫至330℃～380℃并保溫待用；

4、將錠子置馬福爐內預熱，預熱溫度為330℃～380℃；

5、照圖1所示，將下模2上合金空管外徑加工成∮8mm±0.1，通過調整模芯口與下模2的距離，將合金擠壓空管內經控制在3.4mm。將預熱好的錠子放入模筒1內，啟動壓機擠壓桿，將合金擠入引料錐3，經分流進入上模4，模芯5，下模2，然后形成合金空心管。

6、參照圖1所示，將釬劑罐上進氣閥打開，加壓至要求的壓力，將釬劑罐中液態氟鋁酸銫壓入進料口，進入模芯5，注入合金空管內。

7、然后連續擠壓，將制成的∮8.0mm的藥芯焊絲經多道拉拔后制成∮2.0的成品，如此循環形成藥芯焊絲生產過程。

本材料技術及加工方法特點：(1)、合金成份可以根據焊接性能(接頭溫度、焊接溫度等)要求，可任意調控鋅、鋁比例，不受生產批次量的大小影響。成本低，生產效率高。而且，產成品品種可以從∮0.8～6之間任意選擇。可以滿意自動焊各種品規的要求。(2)、加工過程中，原灌芯方法一般適用于釬劑熔點大大低于合金材料。而在工藝生產過程中氟鋁酸銫(420℃)合金熔點(385℃～420℃)，在灌芯過程中易出現；模具預熱溫度低(330℃～380℃)釬劑到達下模6是易凝固；釬劑預熱溫度高，在灌芯過程中易將合金管壁熔化，釬劑外溢，故本方法采取了相應措施：在釬劑出料口加預熱裝置，防止釬劑凝固，同時在在進氣口加進氣裝置(加壓或回抽)；調整預熱溫度與合金管壁的厚度，同時保證在釬焊灌芯過程中，合金管擠壓的連續性，以保證灌芯過程中，合金管壁不被溶穿。