[發(fā)明專利]薄型感光曬圖紙的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910038879.8
• 申請日: 2009-04-22
• 公開（公告）號: CN101639622A
• 公開（公告）日: 2010-02-03
• 發(fā)明（設計）人: 廖先超
• 申請（專利權）人: 珠海開元紙業(yè)有限公司
• 主分類號: G03C1/76
• 分類號: G03C1/76;G03C1/52
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司
• 代理人: 王賢義

技術領域

本發(fā)明涉及一種曬圖紙的制造方法，尤其涉及一種薄型感光曬圖紙的制造方法。

背景技術

感光紙是一種化學涂料加工紙，專供各種工程設計、機械制造曬圖之用，是生產與科研、建設中必不可少的文化用品，特別是近年來，隨著社會的發(fā)展和科技的進步，感光紙得到更為廣泛的應用，其應用領域包括現(xiàn)代辦公、工程建筑、機械制造、印刷行業(yè)等，是眾多領域使用的主要耗材之一，其產品必須具有線條清晰、感光度高、反差大、曝光密度好等優(yōu)點。

生產感光紙的傳統(tǒng)方法，是采用80g/m²的曬圖原紙進行涂布，詳見《中華人民共和國專業(yè)標準曬圖原紙》(ZBY?32002-86)的描述：定量指標為79±3.0g/m²。使用80g/m²曬圖原紙生產的感光曬圖紙有如下缺陷：

1.不環(huán)保，單位曬圖紙木漿使用過高；

2.占用空間過大，不易搬放堆存，不利于運輸和儲存；

3.生產成本高，資源浪費。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種環(huán)保、生產效率高、木漿利用率高的薄型感光曬圖紙的制造方法，該方法生產的薄型感光曬圖紙在使用時環(huán)保節(jié)能、工作效率高。

本發(fā)明所采用的技術方案是：本發(fā)明是按照下述步驟進行的：

(1)取60g/m²曬圖原紙；

(2)制備預涂料、感光材料及背涂材料：

(A)取水50升，加入2～5千克的氣相二氧化硅或改性淀粉、5～10升的丙烯酸樹脂乳液或丙烯酸酯-聚醋酸乙烯共聚物混合攪拌，再加入氨水調節(jié)PH值為6～8，然后再加水使總容積為100升，即得所述預涂料；

(B)取水50升，加入2～3千克的重氮鹽、3～4千克的偶聯(lián)劑、1～2千克的促顯劑、4～8千克的穩(wěn)定劑、4～8千克的增艷劑及1～2千克的潤濕劑混合攪拌，然后再加水使總容積為100升，即得所述感光材料；

(C)取水50升，加入2～3千克的穩(wěn)定劑、1～2千克的潤濕劑混合攪拌均勻，然后再加水使總容積為100升，即得所述背涂材料；

(3)將所述60g/m²曬圖原紙的正面預涂布所述預涂料：

以每分鐘80至100米的線速度在所述60g/m²曬圖原紙的正面預涂布所述預涂料，然后在100至250℃的溫度下初步烘干；

(4)在已預涂布所述預涂料的所述60g/m²曬圖原紙的正面涂布所述感光材料：

以每分鐘80至100米的線速度在已預涂布所述預涂料的所述60g/m²曬圖原紙的正面涂布所述感光材料，然后在100至250℃的溫度下再次烘干；

(5)在已預涂布所述預涂料和感光材料的所述60g/m²曬圖原紙的背面涂布所述背涂材料：

以每分鐘80至100米的線速度在已預涂布所述預涂料和感光材料的所述60g/m²曬圖原紙的背面涂布所述背涂材料，然后在100至250℃的溫度下第三次烘干，即得到所述薄型感光曬圖紙。

所述重氮鹽采用由對N，N-二乙胺基氯化重氮苯和氯化鋅制作的復鹽或由對N-乙基-N-羥乙胺基氯化重氮苯和氯化鋅制作的復鹽或由對N，N-二?甲胺基氯化重氮苯和氯化鋅制作的復鹽；

所述偶聯(lián)劑采用2-羥基萘-3-羧酸-3′-N-嗎啉代-丙胺或2，3-二羥基萘6-磺酸鈉鹽或2，4-二羥基苯胺烷基磺酸鹽；

所述促顯劑采用1-烯丙基-3-β-羥乙基-2-硫脲或二丙烯基乙二醇或六氫-2-氮雜?-2-酮；

所述穩(wěn)定劑采用對-甲苯磺酸鋅或檸檬酸或氯化鋅；

所述增艷劑采用1-烯丙基-3-β-羥乙基-2-硫脲或二丙烯基乙二醇或六氫-2-氮雜?-2-酮；

所述潤濕劑采用皂草苷。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明采用60g/m²曬圖原紙進行預涂料、感光材料、背涂材料的涂布，所以能制成薄型感光曬圖紙。本發(fā)明把傳統(tǒng)的使用80g/m²曬圖原紙進行涂布的習慣引導到使用60g/m²曬圖原紙進行涂布，因此，在保證正常使用的前提下，單位曬圖紙節(jié)省了25％以上的木漿，節(jié)約了資源和能源，降低了生產成本，并且使產品更容易存放，便于排版。所以成本低且環(huán)保，還有效提高了消費者的環(huán)保及節(jié)約意識。

具體實施方式