[發明專利]含鉛銻銅鉍銀物料的分離工藝有效
| 申請號: | 200910038837.4 | 申請日: | 2009-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN101525694A | 公開(公告)日: | 2009-09-09 |
| 發明(設計)人: | 陳世民;石玲斌;李俊紅 | 申請(專利權)人: | 深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司韶關冶煉廠 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B13/02;C22B15/00;C22B30/02;C22B30/06;C22B11/02;C25C1/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含鉛銻銅鉍銀 物料 分離 工藝 | ||
【技術領域】
本發明屬于有色金屬的分離和富集技術領域,涉及一種采用火法分離對含鉛銻銅鉍銀物料的分離工藝。
【背景技術】
目前,在一些鉛冶煉廠中會生產一種含鉛銻銅鉍銀物料,對其中的金屬進行綜合回收是一個極為復雜的工藝問題,目前現有的鉛冶煉廠只是提取了其中的部分金屬,沒有對物料中的各個金屬給予充分的綜合回收。
【發明內容】
為了克服現有技術的上述缺點,本發明提供一種工藝簡單合理、生產成本低、并能將物料中的所有的金屬進行全面綜合回收的含鉛銻銅鉍銀物料的分離工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種含鉛銻銅鉍銀物料的分離工藝,在含鉛銻銅鉍銀原料中配入原料重量1-2倍的含鉛氧化物料,并加入重量為原料重量5-10%的純堿和還原劑,在1100-1200℃的溫度下進行熔煉,熔煉爐中上面一層為銅銻銀合金,下面一層是鉛鉍銀合金,使銅銻和鉍鉛分離。
銅銻銀合金在1100-1200℃,加入重量為銅銻銀合金重量3~5%的純堿,經轉爐吹煉20-30小時后,得到銅銀合金,銻則進入煙塵得到銻塵;其中銅銀合金的化學組成及其重量含量是Cu92~97%、Ag2~8%,銻塵的化學組成及其重量含量是Pb25~35%、Sb25~35%。
鉛鉍銀合金在硅氟酸鉛體系中進行電解,電解時電流密度為160~200A/m2、電壓0.4-0.6V、同極距80-90mm,得到純鉛和陽極泥。在陽極泥中加入重量為陽極泥重量5-10%的堿,并在700-900℃下熔煉得到含Ag10~15%、Bi?60~80%和Pb?5~15%的銀鉍合金。
銀鉍合金在真空度20~40Pa、溫度為900-1000℃的條件下進行蒸餾,分離后得到Ag30~50%、Pb?30~70%銀鉛合金,然后經灰吹得到粗銀,揮發物冷凝物為Bi70~90%、Ag?0.5~1.5%的合金,最后對揮發物冷凝物合金再次進行真空分離得到粗鉍。
本發明的有益效果是:80%左右的銀、94%以上的鉍進入底鉛,90%以上的銅進入冰銅,實現了鉛銀鉍與銅銻的較好分離;得到的鉍銀合金(Ag10~15%、Bi?60~80%和Pb?5~15%)是提鉍和銀的較佳原料,采用真空蒸餾工藝處理得到粗鉍和粗銀;所得析出鉛含鉛大于99%,可用做鼓風爐冷凝器補充鉛,緩解了補充鉛外購壓力;全流程有價金屬直收率高,從鉛鉍合金中提取銀為74%以上,如加上粗銅中的則達98%以上,鉍為83%,銅為90%。
【附圖說明】
圖1是本發明的工藝流程方框示意圖。
【具體實施方式】
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
參見圖1,一種含鉛銻銅鉍銀物料的分離工藝,采用含鉛銻銅鉍銀物料作為原料進行處理,含鉛銻銅鉍銀物料的化學成分及其含量分別是:Pb5~20%、Ag2~10%、Cu15~30%、Bi10~25%和Sb3~10%。
上述原料在溫度為1200℃的條件下,所加入的碳酸鈉重量為原料重量的7%、焦粉重量為原料重量的7%,氧化鉛渣加入重量為原料重量的2倍,熔煉時分層經2小時,原料中98%的Bi、80%的Ag和95%的Pb進入底鉛,原料中95%的Cu、20%的Ag和95%的Sb進入冰銅;得到的含鉍底鉛的化學成分及其含量分別是:Pb50~80%、Ag1~3%、Cu0.1~1%和Bi5~20%,冰銅的化學成分及其含量分別是:Pb3~10%、Ag1~5%、Cu40~65%、Bi0.5~3%和Sb10~25%。
將經上述熔煉處理后的含鉍底鉛在硅氟酸鉛體系中進行電解,電解時電流密度為160~200A/m2、電壓0.4-0.6V和同極距90mm,經電解后99%的銀、94%的鉍進入陽極泥,陰極得到純鉛,再對陽極泥加堿熔煉得到含Ag10~15%、Bi60~80%和Pb?5~15%的銀鉍合金;再對銀鉍合金(Ag10~15%、Bi60~80%和Pb5~15%)進行真空蒸餾,控制真空度在20~40Pa、溫度為900-1000℃的條件下進行蒸餾,分離后得到Ag30~50%、Pb?30~70%銀鉛合金,然后經灰吹得到粗銀,揮發物冷凝物為Bi70~90%、Ag?0.5~1.5%的合金,最后對揮發物冷凝物合金再次進行真空分離得到粗鉍;冰銅在轉爐中進行吹煉,溫度控制在1100-1200℃,加純堿量為原料重量的3~5%,并加入石英砂和石灰石造渣,吹煉24小時后,得到的粗銅為:Cu92~97%和Ag2~8%,煙塵為和銻塵,銻塵的化學成分及其含量分別是Pb25~35%、Sb25~35%,煙塵熔煉得到含鉛銻各50%的鉛銻合金作為鉛電解時補充銻添加用。經過本發明處理后,含鉛銻銅鉍銀物料中的所有金屬都得到全面回收。
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