[發(fā)明專利]采用多元抑制劑的取向電工鋼板帶及其生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910038534.2
• 申請日: 2009-04-10
• 公開（公告）號: CN101824582A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 黃銳良;蘇群;彭志華;黃家棟
• 申請（專利權）人: 廣東盈泉鋼制品有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C33/04;C21D8/12;C23C8/26;C21D1/26;C21D1/68
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種采用多元抑制劑的取向電工鋼板帶，其成分包含：碳0.02％～0.045％、硅2.5％～3.5％、氮0.003％～0.02％、錳0.15％～0.4％、銅0.40％-0.65％，其余為鐵、鉻、鎳及不可避免雜質；其特征在于：所述鋼板帶的成分還包含：鈦0.002％～0.015％、鉻0.02％～0.2％、鎳0.01％～0.10％，且10＞鉻/鎳≥2。

2.一種采用多元抑制劑的取向電工鋼板帶的生產方法，包括以下步驟：

(1).煉鋼：以硅鐵為主要原料，通過冶煉和真空處理調整鋼水的化學成分；

(2).連鑄板坯：把鋼水澆注成為鑄坯；

(3).熱連軋：鑄坯在低溫加熱后熱連軋，最終板坯厚度為2-2.5mm，并使抑制劑固溶和析出；

(4).一次冷軋：

(5).中間退火：主要進行脫碳處理；

(6).二次冷軋；

(7).低溫滲氮，氣氛為加濕的氫氮混合氣體，之后濕涂添加了鋇、鎂鹽和TiO₂的MgO隔離劑；

(8).高溫退火：

(9).絕緣涂層拉伸退火；

(10).精整分卷；

其特征在于：

在所述第(8)步驟的低溫滲氮中，滲氮溫度為500-700℃、滲氮時間為1.5～5分鐘，其中氮氣體積含量為20～68％，NH₃含量為0～10％，其余為氫氣和水，氣氛露點為20～65℃；所述隔離劑中還添加了鋇、鎂鹽，其中鋇、鎂鹽的總含量為0.2～2％、TiO₂含量為0.5～2％、MgO含量為5-25％、其余為水；隔離劑燒結溫度為450～700℃、燒結時間為0.5～3分鐘；

在所述第(9)步驟中，高溫退火的溫度為1120-1190℃。

3.據(jù)權利要求2所述的一種采用多元抑制劑的取向電工鋼板帶的生產方法，其特征在于：在低溫滲氮時，滲氮時間的優(yōu)選范圍為3-4分鐘。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種采用多元抑制劑的取向電工鋼板帶的生產方法，其特征在于：在低溫滲氮時，氮氣含量優(yōu)選范圍為30-50％。

5.根據(jù)權利要求2所述的一種采用多元抑制劑的取向電工鋼板帶的生產方法，其特征在于：在濕涂隔離劑時，鋇、鎂鹽總含量的優(yōu)選范圍為：0.5-1.2％。

6.根據(jù)權利要求2所述的一種采用多元抑制劑的取向電工鋼板帶的生產方法，其特征在于：熱軋時鑄坯加熱溫度為1150～1300℃。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種采用多元抑制劑的取向電工鋼板帶的生產方法，其特征在于：脫碳處理的步驟為：升溫時先預熱至200-400℃，然后按10-30℃/S的速度快速升溫至脫碳溫度，脫碳溫度750～850℃，時間5～10分鐘，氣氛為加濕的H₂和N₂混合氣體，其中H₂的體積百分比為30～80％，其余為N₂，露點為30-60℃。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種采用多元抑制劑的取向電工鋼板帶的生產方法，其特征在于：脫碳溫度的優(yōu)選范圍為：770-820℃；時間的優(yōu)選范圍為：6-8分鐘；H₂所占體積的優(yōu)選范圍為：50％-60％。