[發明專利]高嶺土堿性靜態漂白工藝

有效

• 申請號: 200910038467.4
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101531372A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 王運新;全明華
• 申請（專利權）人: 茂名市銀華高嶺土實業有限公司
• 主分類號: C01B33/26
• 分類號: C01B33/26;C09C1/42
• 代理公司: 茂名市穗海專利事務所
• 代理人: 李好琚

技術領域

本發明屬于高嶺土加工領域，具體涉及一種高嶺土堿性靜態漂白工藝。

背景技術

高嶺土的漂白方法大多數是采用還原漂白，就是將高嶺土中帶色的Fe³⁺還原成無色的Fe²⁺，經脫水將Fe²⁺除去，使高嶺土變白。工業生產中用保險粉(學名：連二亞硫酸鈉、分子式：Na₂S₂O₄)作還原劑，用硫酸作調整劑。具體辦法是用硫酸調節礦漿的PH值至2-3，然后加入保險粉，攪拌30分鐘，即完成漂白，生產中是一槽槽間斷進行。由于保險粉很不穩定，遇水即水解，水解過程產生還原性，水解速度隨PH值降低而加快。在酸性介質中，保險粉的水解速度比高嶺土的漂白速度快得多，造成保險粉浪費。在堿性介質中，常溫下保險粉的水解速度明顯減慢，在正常條件下難以達到漂白效果，由于Fe³⁺還原成Fe²⁺的反應是可逆的，如果保險粉的水解速度太慢，介質中沒有保持足夠的還原能力，部分Fe²⁺就會氧化成Fe³⁺，影響漂白效果。在堿性介質中，要加快保險粉的水解速度，可以通過加熱的辦法，這將消耗大量熱量，在生產中是不經濟的。因此，發明一種既能達到酸性漂白的效果，又能節約保險粉用量，減少設備腐蝕的堿性靜態漂白工藝對高嶺土的加工企業具有很大的意義。

發明內容

本發明的目的是提供一種既可以得到理想的漂白效果，又可以節能降耗的高嶺土堿性靜態漂白工藝。

本發明提供的高嶺土堿性靜態漂白工藝，它是將分級后的高嶺土礦漿與保險粉混合均勻后，靜置，然后加入調節劑，使礦漿PH值控制在3～5，攪拌均勻即得。

在礦漿PH值＞7，≤9時加入保險粉，保險粉加入量以濃度為10～15％的礦漿計，為0.8～1.5kg/m³礦漿。

所述的調節劑為硫酸和草酸或磷酸，按濃度為98％的硫酸和無水草酸或磷酸計，草酸或磷酸用量為調節劑總重量的15～25％。

靜置時間為10～30小時。

調節劑為硫酸和草酸或磷酸，硫酸的作用主要調節礦漿的PH值，草酸或磷酸作為穩定劑使用，作用是與Fe²⁺形成性質相對穩定的絡合物，避免Fe²⁺氧化成為Fe³⁺，而造成產品“返黃”從而降低硫酸的用量。

本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果：

一、由于分級后的礦漿為弱堿性，保險粉的水解速度大大減慢，避免了在酸性介質中保險粉產生的無效水解，而且漂白過程是在礦漿處于靜止狀態下進行，大大減少Fe²⁺氧化成Fe³⁺，從而達到節約保險粉的效果。

二、由于漂白時間很長，對于難漂的高嶺土礦，漂白效果比酸性漂白好。

三、漂白過程除了加入保險粉，不需添加其他藥劑，只是在漂白過程完成后防止Fe²⁺氧化成Fe³⁺而出現“返黃”，需要加入適量酸或其他穩定劑，酸的用量比酸漂工藝要少許多。

本發明的堿性靜態漂白工藝與酸性漂白工藝相比，每噸產品可以節約1kg左右保險粉，漂白后礦漿PH值可以提高1個值以上，漂白效果比酸漂穩定，尤其對難漂的礦漿，效果更加明顯。而且礦漿在靜置過程中能排出一部分水，提高了礦漿濃度，從而提高后續脫水工序的效率。

本發明的高嶺土堿性靜態漂白工藝，操作簡單，生產中容易實現，且效果明顯，可廣泛用于高嶺土加工企業，具有較大的推廣價值和應用前景。

具體實施方式

實施例一：

本發明的高嶺土堿性靜態漂白工藝，將經分級后PH值為7.5的高嶺土礦漿直接送入混合池，加入保險粉，保險粉加入量以濃度為10～15％的礦漿計，為0.8～1.5kg/m³礦漿，混合均勻后輸送到儲漿池，儲漿池裝滿后靜置10小時，然后將礦漿排到攪拌池，加入調節劑硫酸和草酸，調節礦漿PH值為3，攪拌均勻即完成整個漂白過程，其中，按濃度為98％的硫酸和無水草酸計，草酸用量為調節劑總重量的15％。

實施例二：