[發明專利]多軸式肘桿鍛壓機

無效

• 申請號: 200910038455.1
• 申請日: 2009-04-03
• 公開（公告）號: CN101530891A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 陸偉寧;蔡保元
• 申請（專利權）人: 中山市勝龍鍛壓機械有限公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張 萍

技術領域

本發明涉及一種鍛壓機，特別是一種多軸式肘桿鍛壓機。

背景技術

現有技術中，將一截圓柱型工件鐓鍛(擠)成各種機材零件的鍛壓機由獨立的三部分組成，第一部分主要包括夾持工件的兩塊模具，其中一模具固定，另一模具連接有動力裝置，其余兩部分主要包括擠壓、鐓鍛工件兩端的頂塊，頂塊連接有動力裝置，但由于這些動力裝置為油缸或齒輪傳動的往復式活塞結構，導致所需要的動力大，能耗高，而且加工精度低。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種多軸式肘桿鍛壓機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種多軸式肘桿鍛壓機，包括固定在同一底座上的三臺沖床，其中一沖床設置有用于夾持工件的兩塊模具，其中一模具固定，另一模具連接有動力裝置，其余兩臺沖床設置有用于擠壓、鐓鍛工件兩端的頂塊，所述頂塊連接有動力裝置，所述動力裝置包括推動桿及與推動桿的末端鉸接的兩根連桿，其中一連桿的另一端與所述模具或頂塊鉸接，另一連桿的另一端鉸接有一滑塊，所述三臺機床分別設置有使模具、頂塊及滑塊沿其滑動的滑槽，所述滑塊所在的滑槽末端設置有限位裝置。

本發明的有益效果是：本發明的多軸式肘桿鍛壓機由固定在同一底座上的三臺沖床組成，三機一體設計，能在同一工序內能發生三次沖壓，使工件達到一次性成型，保證了工件準確性和精密性，節省了空間、時間、人員，提高了加工的效率，性能優異、精度保持期長、適用于長期連續加工，而動力裝置采用肘桿機構，利用油壓或機械驅動肘桿運動，遵循節能、環保的理念，由低耗能轉換達到高能力的需求，利用肘節運動原理使原本傳統沖床需要1500T的作功動能轉換成只用500T的作功動能，能耗降低了2/3，適合于加工各種精密工件，特別適合于加工水利發電機、核能發電機、汽輪機、水泵、汽車等通用性零件。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的側視圖；

圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；

圖3是本發明的俯視圖；

圖4是圖3中B-B方向的剖視圖.

具體實施方式

參照圖1至圖4，一種多軸式肘桿鍛壓機，包括固定在同一底座1上的三臺沖床，左、右兩臺為橫沖式，中間一臺為上下立式沖，中間一臺沖床設置有用于夾持工件、沖壓成型的上下模具2、21，其中下模具2固定，上模具21連接有動力裝置，兩臺橫沖式沖床設置有用于擠壓、鐓鍛工件兩端的頂塊3，所述頂塊3連接有動力裝置，所述動力裝置包括推動桿4及與推動桿4的末端鉸接的兩根連桿5，其中一連桿5的另一端與所述模具21或頂塊3鉸接，另一連桿5的另一端鉸接有一滑塊6，所述三臺沖床分別設置有使模具21、頂塊3及滑塊6沿其滑動的滑槽，所述滑塊6所在的滑槽末端設置有限位裝置，該限位裝置包括一限位塊8及可使限位塊8前后運動的調節機構9。

作為本發明的更進一步改進，所述推動桿4的另一端連接有油壓缸或通過齒輪傳動的電機。如采用三軸獨立的純油壓系統，在壓料這部分，當材料壓緊后受到側面沖擠時，油壓缸很難保持其成品精度的要求。而側沖壓部分，受到油溫升溫降的影響，沖壓的下死點精度相當難保持，因此若一定要用純油壓系統，則加工后的成品精度相當難以保持。正因為如此才會采取肘節機械式為主，油壓為輔助的動力結構，讓加工成品達到廠內的要求，而天天使用的電能又可節省2/3左右。雖然機械式的結構造價會比油壓式高，但長期的油、電消耗反而會降低成本。

本發明的周邊配合有加熱爐，機械手取料及送料機構。電氣控制系統采用可編程控制器(PLC)控制，可實現油壓、潤滑故障、氣壓、滑塊行程等的自動聯鎖、監控及顯示，可控制每機單動、多機單動、多機安全一行程、多機連動自動化。

本發明的多軸式肘桿鍛壓機由固定在同一底座上的三臺沖床組成，三機一體設計，能在同一工序內能發生三次沖壓。沖床采用肘桿機構，利用油壓驅動肘桿運動，當油壓缸作動時，通過連桿和肘桿的擺動使滑塊上下運動。模具沖床到達下死點時，擠壓、鐓鍛沖床再沖下，使工件達到一次性成型，保證了工件準確性和精密性，提高了加工的效率，性能優異、精度保持期長、適用于長期連續加工，而動力裝置采用肘桿機構，利用油壓或機械驅動肘桿運動，遵循節能、環保的理念，由低耗能轉換達到高能力的需求，利用肘節運動原理使原本傳統沖床需要1500T的作功動能轉換成只用500T的作功動能，降低了能耗特別適合于加工水利發電機、核能發電機、汽輪機、水泵、汽車等通用性零件。