[發(fā)明專利]一種冶金含鐵塵泥的利用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910038305.0
• 申請日: 2009-03-25
• 公開（公告）號: CN101519722A
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭心嶺;張旺生;錢仲煥
• 申請（專利權(quán)）人: 韶關(guān)市曲江盛大工業(yè)物資有限公司
• 主分類號: C22B1/248
• 分類號: C22B1/248
• 代理公司: 韶關(guān)市雷門專利事務所
• 代理人: 周勝明

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)含鐵塵泥資源化綜合利用的方法，尤其是涉及一種對鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污泥、煙塵和氧化鐵皮及其它含鐵粉狀物進行資源化綜合利用的冶金含鐵塵泥的利用方法。

【背景技術(shù)】

在鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量的污泥、煙塵、氧化鐵皮及其它含鐵粉狀物伴隨而生，并隨鋼產(chǎn)量規(guī)模的擴大而成比例大幅度增長。這些塵泥中主要成份是含鐵原料，含鐵量TFe40％～60％，如何有效利用這部分含鐵資源使之變廢為寶，是當前鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)普遍關(guān)心的問題。

煉鋼污泥等含鐵塵泥在早期是大量隨意排放，直接后果是污染環(huán)境。隨環(huán)境保護措施的出臺和各鋼廠回收利用資源的需要，鋼鐵企業(yè)均在探索污泥等含鐵塵泥的利用途徑，部分鋼鐵企業(yè)將其與鐵精粉進行配料生產(chǎn)燒結(jié)礦，但會使燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量降低。雖然加入氧化鐵皮后使燒結(jié)礦的產(chǎn)量、質(zhì)量有所改善，但由于污泥作為配礦用途的生產(chǎn)附加值低，能源消耗高，形成產(chǎn)品的流程長、利用率和金屬收得率低也不能充分發(fā)揮其利用價值，造成較大的浪費。而且，因轉(zhuǎn)爐污泥經(jīng)處理站壓濾后由于污泥太濕成團，難以均勻配入礦料中；而干后又成硬塊，同樣難以均勻配入礦中；污泥集中堆放在一起，既占用場地，又成為粉塵的污染源，這直接導致這部分資源在目前仍沒有得到很好地利用。隨后開始了對污泥進行造球生產(chǎn)球團的技術(shù)的研究和應用，將污泥造球后進行高溫焙燒生產(chǎn)球團，但項目投資大，并產(chǎn)生環(huán)境污染而未能廣泛應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本發(fā)明提供一種具有工藝簡單、投資少、收效快、節(jié)約能源、降低成本、并能有效改善工廠環(huán)境等諸多優(yōu)勢的冶金含鐵塵泥的利用方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種冶金含鐵塵泥的利用方法，以煉鋼污泥、冶金冶煉除塵灰和氧化鐵皮進行配料處理將經(jīng)配料處理后原料送入回轉(zhuǎn)窯進行烘干，根據(jù)原料的水分含量確定烘干溫度，烘干溫度控制在300-500℃之間；將經(jīng)烘干處理后的物料通過冷卻機進行冷卻處理，經(jīng)冷卻處理后的物料通過重量計量加入5-10％的粘結(jié)劑，使物料和粘結(jié)劑通過輪碾攪拌機充分攪拌均勻后，最后采用對輥壓球機壓制成冷固球團產(chǎn)品，對輥壓球機的壓力≥500Kg/cm²，冷固球團產(chǎn)品經(jīng)振動篩分離后制得成品。

將煉鋼污泥、冶金冶煉除塵灰和氧化鐵皮按一定比例進行配料處理，加入石灰、粘結(jié)劑等進行攪拌混勻，通過園盤造球機或?qū)亯呵驒C進行造球后，再進入回轉(zhuǎn)窯或箱式鏈板式烘干機進行烘烤、冷卻后得到污泥球團產(chǎn)品，冷固球團產(chǎn)品經(jīng)振動篩分離后制得成品。

所述回轉(zhuǎn)窯或箱式烘干機采用來自沸騰爐的高溫熱風或煤氣對物料進行烘干處理。

所述回轉(zhuǎn)窯烘干處理時所產(chǎn)生的粉塵采用除塵器進行除塵處理。

所述粘結(jié)劑包括有水玻璃(又名硅酸鈉)、膨潤土和石灰粉。

所述輪碾攪拌機的攪拌時間不少于3分鐘。

所述振動篩分離后所產(chǎn)生的粉料通過重量計量加入輪碾攪拌機中進行混合攪拌。

所述冷固球團成品的強度不少于17Kg/cm²。

供煉鋼的冷固球團成品的強度不少于17Kg/cm²，供煉鐵的冷固球團成品的強度不少于25Kg/cm²。

冷固球團的形狀包括有橢圓型、圓型和方型。

本發(fā)明的有益效果是：以含鐵塵泥為主要原料(或是單一原料)，配用軋鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鐵鱗(氧化鐵皮)和少量的粘結(jié)劑，按一定比例混合均勻，經(jīng)過中溫干燥(也可以根據(jù)工藝需要選擇除硫等有害元素)、冷卻、攪拌、壓制成型之后而得(或是經(jīng)配料攪拌混勻、圓盤造球或壓制成球后經(jīng)烘烤而得)，具有生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品強度高、水份低、質(zhì)量好的優(yōu)點，可實現(xiàn)資源的全部有效利用，冷固球團成品可直接用于煉鋼作冷卻劑、造渣劑，可以改善冶煉效果，起冷卻、造渣作用，也可用于高爐冶煉，其特點如下：

一是成分穩(wěn)定、粒度均勻、強度高，煉鋼時加入冷固球團，使渣的熔點降低，保證渣具有良好的流動性，使其快速成渣，在煉鋼中作為調(diào)溫劑，冷卻效果好，平均100kg降溫3.5—4℃。

二是降低煉鋼過程中的鋼鐵料消耗和石灰消耗。一方面在煉鋼過程中可以直接替代部分廢鋼，降低鋼鐵料消耗，使污泥資源高附加值化；另一方面由于污泥中含有的另一主要成份是氧化鈣，煉鋼加入球團可以減少石灰消耗。

三是可以延長爐子壽命和氧槍壽命，減少粘槍事故。飛濺少，渣子不易粘槍；堿性大，化渣快，不易侵蝕爐襯耐火材料。

四是用于高爐煉鐵的生產(chǎn)配礦，可顯著改善料柱的透氣性，提高冶煉強度，并增加鐵水產(chǎn)量。