[發(fā)明專利]一種炭化面實(shí)木多層地板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910037959.1
• 申請(qǐng)日: 2009-03-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101497206A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳偉康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市番禺康達(dá)木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27M3/04
• 分類號(hào): B27M3/04;B27K5/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種炭化面實(shí)木多層地板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

實(shí)木多層地板以其天然、環(huán)保及自然的紋理而成為室內(nèi)外裝修的主要材料。但是在使用過(guò)程中，由于木材前期處理不充分，加上使用過(guò)程中保養(yǎng)及使用不當(dāng)，使木地板常出現(xiàn)開(kāi)裂、變形等，因此對(duì)如何提高地板的尺寸穩(wěn)定，減少地板在使用過(guò)程中的開(kāi)裂現(xiàn)象，是地板生產(chǎn)面臨的問(wèn)題。

目前，實(shí)木多層地板的生產(chǎn)工序一般為：將干燥好的面料貼片→熱壓→養(yǎng)生→開(kāi)條→砂光→企口→涂裝→成品包裝。其中面料的干燥使用常規(guī)方式，干燥使面料中的自由水失去，達(dá)到6％～8％的含水率，而在此常規(guī)方式下處理木片仍具很強(qiáng)活性(潤(rùn)脹是木材特征之一)，在濕度較高的條件下，木片依然會(huì)因吸水(潮)而變形或開(kāi)裂，同時(shí)養(yǎng)分未分解，濕溫條件允許，因此依然還很容易蟲(chóng)蛀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種炭化面實(shí)木多層地板的生產(chǎn)方法，使炭化面實(shí)木多層地板尺寸穩(wěn)定，可減少木地板因環(huán)境的變化而產(chǎn)生變形、開(kāi)裂，且具有防蟲(chóng)、防腐的作用。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種炭化面實(shí)木多層地板的生產(chǎn)方法，其特征在于：先生產(chǎn)出實(shí)木地板坯料及所需規(guī)格木片面料，然后根據(jù)木種及顏色要求將木片面料進(jìn)行干燥處理，在真空狀態(tài)下炭化處理木片面料，再經(jīng)裁切、貼面、熱壓、養(yǎng)生、開(kāi)條、砂光、企口、涂裝，得到炭化面實(shí)木多層地板。

所述干燥處理是將面料普通干燥下干燥到含水率在10～15％。

所述在真空狀態(tài)下炭化處理面料包括以下步驟：

1)將木片面料按每30～50mm一層用鉛網(wǎng)隔開(kāi)堆垛，最頂放一張鉛網(wǎng)，

根據(jù)木片面料情況加或不加輕壓塊，放入炭化機(jī)中；

2)將窯內(nèi)真空至0.20～0.25bar；

3)加入水蒸氣回調(diào)濕度，使窯內(nèi)有70％～90％的空氣濕度，并且保持窯內(nèi)濕度在70％～90％的條件下連續(xù)升溫至100℃；

4)分階段保溫，而且最高溫度不超過(guò)180℃，所需時(shí)間為4～12小時(shí)；

5)炭化結(jié)束后進(jìn)行壓力均衡及最終真空和空氣均衡，使內(nèi)外壓力一致才能開(kāi)窯；

6)出窯后自然冷卻，炭化處理結(jié)束。

所述步驟4)中分四個(gè)階段將窯內(nèi)溫度升到120℃～180℃。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明由于是在真空狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)高溫、高濕的條件下炭化處理木片面料，實(shí)質(zhì)上就是通過(guò)負(fù)壓及高溫條件下即真空、高溫條件下，將木片面料的細(xì)胞腔內(nèi)的分子水脫離出來(lái)，同時(shí)在高溫條件下使細(xì)胞失去大部分活性，定型細(xì)胞腔脫水后的形狀，同時(shí)使木片面料中大部分有機(jī)養(yǎng)分脫水焦化，失去營(yíng)養(yǎng)成分，至使木片面料的細(xì)胞間更緊密排列，而且因其細(xì)胞活性降低、潤(rùn)脹系數(shù)變小，使木片面料在不同的環(huán)境中保持美麗的外觀，同時(shí)使其變形最小，而且減少開(kāi)裂，這樣在不同地區(qū)使用也會(huì)得到很好質(zhì)量保證即耐候性加強(qiáng)，由此可見(jiàn)，本發(fā)明是在真空(負(fù)壓)條件下，在經(jīng)過(guò)一定的高溫(140℃～180℃)條件下將木片面料長(zhǎng)時(shí)間熱解定型，使木片面料的細(xì)胞中的水分及木片面料中的有機(jī)成分降解，減少木片面料的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)使細(xì)胞活性降低，而達(dá)到降低木片面料的潤(rùn)脹性，以達(dá)到木片面料尺寸的穩(wěn)定，減少木片面料因環(huán)境的變化而產(chǎn)生變形、開(kāi)裂。同時(shí)在高溫、缺氧的狀態(tài)下，木片面料在炭化機(jī)中產(chǎn)生了復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使木片面料中的有機(jī)養(yǎng)分喪失，從而在食物鏈的環(huán)節(jié)上抑制菌類及白蟻的生存，起到防蟲(chóng)、防腐的作用。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明炭化面實(shí)木多層地板的生產(chǎn)方法作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本發(fā)明炭化面實(shí)木多層地板的生產(chǎn)方法在于先生產(chǎn)出實(shí)木地板坯料及所需規(guī)格木片面料，然后根據(jù)木種及顏色要求將木片面料進(jìn)行干燥處理，在真空狀態(tài)下炭化處理木片面料，再經(jīng)裁切、貼面、熱壓、養(yǎng)生、開(kāi)條、砂光、企口、涂裝，得到炭化面實(shí)木多層地板，其中干燥處理是將面料普通干燥下干燥到含水率在10～15％。

在真空狀態(tài)下炭化處理面料包括以下步驟：

1)將木片面料按每30～50mm一層用鉛網(wǎng)隔開(kāi)堆垛，最頂放一張鉛網(wǎng)，根據(jù)木片面料情況加或不加輕壓塊，放入炭化機(jī)中；

2)將窯內(nèi)真空至0.20～0.25bar；

3)加入水蒸氣回調(diào)濕度，使窯內(nèi)有70％～90％的空氣濕度，并且保持窯內(nèi)濕度在70％～90％的條件下連續(xù)升溫至100℃；

4)分四個(gè)階段將窯內(nèi)溫度升到120℃～180℃，所需時(shí)間為4～12小時(shí)；

5)炭化結(jié)束后進(jìn)行壓力均衡及最終真空和空氣均衡，使內(nèi)外壓力一致才能開(kāi)窯；

6)出窯后自然冷卻，炭化處理結(jié)束。