[發明專利]改性不飽和聚酯樹脂的制造方法無效
| 申請號: | 200910037907.4 | 申請日: | 2009-03-13 |
| 公開(公告)號: | CN101831036A | 公開(公告)日: | 2010-09-15 |
| 發明(設計)人: | 黃漢平 | 申請(專利權)人: | 黃漢平 |
| 主分類號: | C08F283/01 | 分類號: | C08F283/01;C08K5/43 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 溫旭 |
| 地址: | 519000 廣東省珠海市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改性 不飽和 聚酯樹脂 制造 方法 | ||
1.一種改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,包括配料→倒模→固化→脫模,配料中含有聚酯預聚體,其特征在于:所述配料還混有磺酰肼系抗老化物,配料中磺酰肼系抗老化物與聚酯預聚體的用量分別為0.001~5份重∶60~90份重。
2.如權利要求1所述的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,其特征在于:所述磺酰肼系抗老化物的用量為0.5~5份重,它與0.001~0.5份重的硫磺均勻溶入1~20份重的苯乙烯中,形成溶液A,再與聚酯預聚體混合。
3.如權利要求2所述的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,其特征在于:溶液A與聚酯預聚體混合前,先加入促進劑,混合后,再加入固化劑,充分混合至無汽泡為止,得溶液B,再與聚酯預聚體混合,其中溶液A∶促進劑∶固化劑的重量比=100∶1∶2。
4.如權利要求3所述的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,其特征在于:所述磺酰肼系抗老化物的用量為1~5份重,所述溶液B與聚酯預聚體混合前,先混入1~30份重的甲醇,形成溶液C,再與聚酯預聚體混合。
5.如權利要求4所述的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,其特征在于:溶液C與聚酯預聚體混合前,先加入促進劑,混合后,再加入固化劑,混合后靜置15分鐘以上,形成溶液D,再與聚酯預聚體混合,其中溶液C∶促進劑∶固化劑的重量比=100∶0.5∶1。
6.如權利要求1所述的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,其特征在于:所述磺酰肼系抗老化物的用量為0.1~5份重,所述磺酰肼系抗老化物均勻溶入1~30份重的甲醇中,形成溶液E,再與聚酯預聚體混合。
7.如權利要求6所述的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,其特征在于:溶液E與聚酯預聚體混合前,先加入促進劑,混合后,再加入固化劑,混合后靜置15分鐘以上,形成溶液F,再與聚酯預聚體混合,其中溶液E∶促進劑∶固化劑的重量比=100∶0.5∶1。
8.如權利要求3所述的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,其特征在于:權利要求3所得溶液B與聚酯預聚體混合后,得聚合料(一);權利要要求7所得溶液F與聚酯預聚體混合均勻,得聚合料(二);將聚合料(一)聚合料(二)混合均勻,即可。
9.如權利要求8所述的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,其特征在于:聚合料(一)與聚合料(二)混合之前,聚合料(一)均勻混入促進劑,聚合料(二)均勻混入固化劑,最后再將二者混合,即完成配料環節,其中:聚合料(一)∶聚合料(二)∶促進劑∶固化劑的重量比=100∶10~30∶1∶2;
配完料后靜置約30分鐘,再加入適量促進劑,混合均勻后,再加入適量固化劑,再混合均勻,又靜置約15~20分鐘,排完氣泡后,倒入模具,完成倒模,固化、脫模后,可得透明度高,韌性好的改性不飽和聚酯樹脂。
10.如權利要求9所述的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,其特征在于:所述溶液B中硫磺用量改為0。
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