[發明專利]大功率LED燈具導熱散熱裝置、導熱基座及制作工藝

無效

• 申請號: 200910037878.1
• 申請日: 2009-03-13
• 公開（公告）號: CN101509650A
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 劉祥龍
• 申請（專利權）人: 東莞市翔龍能源科技有限公司
• 主分類號: F21V29/00
• 分類號: F21V29/00;H01L23/373;H01L33/00;C25D3/00;F21Y101/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司
• 代理人: 梁永宏

1、一種石墨表面電鍍制作工藝，其特征在于：該石墨表面電鍍制作工藝包括下列步驟：

A、活化處理，將切割或擠壓好的石墨制品放入活化處理液中進行浸泡；

B、清洗除油，用清洗溶液對經過活化處理的石墨制品進行清洗；

C、化學除油，以超聲波對經過清洗除油的石墨制品進行清洗；

D、化學腐蝕，用氫氧化鈉溶液對經過化學除油的石墨制品進行腐蝕；

E、烘干，對經過化學腐蝕的石墨制品進行烘干；

F、電鍍化學鋅層，以無電解電鍍的方式形成一化學鋅層于石墨制品的表面；

G、電鍍堿性化學鎳層，以無電解電鍍的方式形成一堿性化學鎳層于化學鋅層的表面；

H、電鍍酸性化學鎳層，以無電解電鍍的方式，使酸性化學鎳層與堿性化學鎳層中和，形成一化學鎳層于化學鋅層的表面。

2、根據權利要求1所述的石墨表面電鍍制作工藝，其特征在于：所述活化處理液的成份為：

硫酸鎳???????????????????????????24～30g/L

羥基亞乙基二膦酸?????????????????40～50g/L

穩定劑???????????????????????????25～30mL/L

在常溫下，用氫氧化鈉溶液調整PH值大于12。

3、根據權利要求2所述的石墨表面電鍍制作工藝，其特征在于：所述穩定劑為液態氮。

4、根據權利要求1所述的石墨表面電鍍制作工藝，其特征在于：所述步驟A的浸泡時間為10～15分鐘。

5、根據權利要求1所述的石墨表面電鍍制作工藝，其特征在于：所述步驟E是在200℃的烘箱中烘烤10～15分鐘。

6、根據權利要求1至5任意一項所述的石墨表面電鍍制作工藝，其特征在于：所述石墨制品采用柔性石墨制成，其石墨的純度為99.5％以上、強度為50～100Mpa、密度為1.8～1.9g/cm³。

7、一種石墨導熱基座，其特征在于：它包括石墨制品，所述石墨制品的表面電鍍有一化學鋅層，化學鋅層的表面電鍍有一化學鎳層。

8、根據權利要求7所述的石墨導熱基座，其特征在于：所述石墨制品采用柔性石墨制成，其石墨的純度為99.5％以上、強度為50～100Mpa、密度為1.8～1.9g/cm³。

9、根據權利要求8所述的石墨導熱基座，其特征在于：所述化學鎳層的厚度為25～30微米。

10、一種大功率LED燈具導熱散熱裝置，其特征在于：它包括權利要求7至9任意一項所述的石墨導熱基座、散熱裝置，石墨導熱基座固定在LED燈具的導熱基片的頂端，散熱裝置固定在石墨導熱基座的頂端。

11、根據權利要求10所述的大功率LED燈具導熱散熱裝置，其特征在于：所述散熱裝置包括熱管、復數個散熱鰭片、空氣對流框，空氣對流框的四周密封、上下開口；所述熱管的一端為冷卻端，另一端為受熱端，受熱端焊接固定在石墨導熱基座的頂端，冷卻端從空氣對流框的一側伸入空氣對流框中，復數個散熱鰭片垂直固定在熱管的冷卻端上，且復數個散熱鰭片為等距排列，形成復數個垂直的空氣通道。

12、根據權利要求11所述的大功率LED燈具導熱散熱裝置，其特征在于：所述熱管為銅管，它采用蜂巢狀的管芯，該管芯是由銅粉燒結而成。

13、根據權利要求11所述的大功率LED燈具導熱散熱裝置，其特征在于：所述散熱鰭片是由鋁基合金制造而成，且散熱鰭片的表面經過氧化處理，形成有一氧化層。

14、根據權利要求13所述的大功率LED燈具導熱散熱裝置，其特征在于：所述用于制造散熱鰭片的鋁基合金，其包含的各組成及其重量百分比為：硅?0.2～0.6％、鋅?0.05～0.09％、鐵?0.5～0.9％、錳?0.04～0.08％、銅?1～5％、鈦?0.012～0.016％、鉻?0.02～0.06％、釩?0.07～0.11％，余量為鋁。