[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910037460.0
• 申請(qǐng)日: 2009-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN101818385A
• 公開（公告）日: 2010-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李夑平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東信達(dá)化纖有限公司
• 主分類號(hào): D01D10/06
• 分類號(hào): D01D10/06;D01D13/02;D01F6/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種干燥器，具體涉及一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的 干燥器系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的干燥器由鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、干燥箱和引風(fēng)機(jī)組成，工作方式為鼓風(fēng) 機(jī)吸入新鮮空氣經(jīng)加熱達(dá)預(yù)定溫度后(30-100℃)，進(jìn)入干燥箱，對(duì)絲條傳熱并 帶走熱液體，后由引風(fēng)機(jī)抽吸排向室外，其缺點(diǎn)是不能回用熱風(fēng)，浪費(fèi)能量。 并且濕絲條在進(jìn)入干燥器之前沒有任何工藝處理措施，導(dǎo)致濕絲條因大量液態(tài) 物在干燥器入口處迅速揮發(fā)引起的張力驟然加大而產(chǎn)生大量毛絲，影響纖維的 后拉伸性能。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙 烯纖維的干燥器系統(tǒng)，能很好地節(jié)能降耗，改善纖維后拉伸性能。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)，包括混合器、 加熱器、干燥器、引風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)器，所述混合器、加熱器、干燥器和引風(fēng)機(jī)順 次連接并形成回路，所述吹風(fēng)器通過閥門分別與所述引風(fēng)機(jī)和所述混合器相連。

進(jìn)入所述吹風(fēng)器的空氣排放量為10-30％。

所述干燥器內(nèi)的主動(dòng)棍為兩側(cè)固定。

空氣經(jīng)混合器混合后，進(jìn)入加熱器再次加熱，然后由引鳳機(jī)再次引入到干 燥器內(nèi)循環(huán)使用，從引風(fēng)機(jī)出來的熱風(fēng)通過閥門調(diào)節(jié)到排放量為10-30％，進(jìn) 入吹風(fēng)器，實(shí)現(xiàn)對(duì)濕絲條預(yù)干燥，余下的熱風(fēng)在與新鮮干燥空氣混合后經(jīng)過加 熱器再次加熱，循環(huán)上述路線。

本發(fā)明的一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)具有如下有益 效果：

1、熱風(fēng)循環(huán)使用，且對(duì)濕絲條預(yù)干燥，除水率達(dá)80％以上，改善絲條的拉 伸狀態(tài)，減少絲條因大量含液體而在干燥器入口處迅速揮發(fā)，導(dǎo)致張力驟然加 大而產(chǎn)生毛絲的弊病，起到節(jié)能、改善絲條拉伸性能的目的。

2、干燥器內(nèi)的主動(dòng)棍為兩側(cè)固定，絲條在干燥箱內(nèi)除可達(dá)到干燥作用外， 還可同時(shí)進(jìn)行拉伸。

3、熱風(fēng)排放量為10-30％，減少絲條張力驟然增大的通病，從而減少絲條對(duì) 干燥箱傳動(dòng)輥的彎矩，對(duì)保護(hù)設(shè)備、維持穩(wěn)定生產(chǎn)有利。

4、熱風(fēng)循環(huán)回用，省去鼓風(fēng)機(jī)，只有引風(fēng)機(jī)作動(dòng)力，系統(tǒng)壓力容易調(diào)整， 平衡穩(wěn)定，當(dāng)打開干燥箱門處理纏絲時(shí)，溫度波動(dòng)為5℃以下。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 示意。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行具體描述。

本發(fā)明的一種高強(qiáng)高模超高分子量聚乙烯纖維的干燥器系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)示意 圖可見圖1，包括混合器1、加熱器2、干燥器3、引風(fēng)機(jī)4和吹風(fēng)器5，所述混 合器1、加熱器2、干燥器3和引風(fēng)機(jī)4依次連接并形成回路，所述吹風(fēng)器5通 過閥門分別與所述引風(fēng)機(jī)4和所述混合器1相連。進(jìn)入所述吹風(fēng)器5的空氣排 放量為10％。所述干燥器3包括主動(dòng)棍，所述主動(dòng)棍為兩側(cè)固定。空氣經(jīng)混合 器混合后，進(jìn)入加熱器2再次加熱，然后由引鳳機(jī)4再次引入到干燥器3內(nèi)循 環(huán)使用，從引風(fēng)機(jī)4出來的熱風(fēng)通過閥門調(diào)節(jié)到排放量為10％，進(jìn)入吹風(fēng)器5， 實(shí)現(xiàn)對(duì)濕絲條預(yù)干燥，余下的熱風(fēng)在與新鮮干燥空氣混合后經(jīng)過加熱器2再次 加熱，循環(huán)上述路線。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例里，吹風(fēng)器5的空氣排放量為20％。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例里，吹風(fēng)器5的空氣排放量為30％。

在相同產(chǎn)量，同等天氣條件下進(jìn)行直排所有熱風(fēng)和排10％熱風(fēng)的對(duì)比測(cè)試， 對(duì)比結(jié)果見表1：

表1