[發明專利]一種熾熱鋼渣裂解方法

有效

• 申請號: 200910037022.4
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN101475998A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 郭心嶺
• 申請（專利權）人: 郭心嶺
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 韶關市雷門專利事務所
• 代理人: 周勝明

1.一種熾熱鋼渣裂解方法，其特征是：包括將熾熱鋼渣直接倒入鋼渣裂解爐、噴霧熱燜裂解，冷卻干燥出料和蒸汽熱能回收；其工藝步驟是：

A、首先開啟鋼渣裂解爐底部出料裝置，使爐內料面下降1～2m，下降高度視渣罐大小而定，然后打開鋼渣裂解爐加料門，將來自煉鋼車間裝有熾熱鋼渣的渣罐由翻罐裝置將渣罐中的熾熱鋼渣緩慢地由鋼渣裂解爐加料門直接倒入鋼渣裂解爐內，關閉鋼渣裂解爐加料門；

B、開啟鋼渣裂解爐各組霧化噴頭調節控制閥，由位于鋼渣裂解爐中部的導氣梁下的若干個噴頭，自上向下均勻地向已經蒸汽速冷至800℃以下的料面噴射水霧，產生的蒸汽則自下而上地穿過新裝入的熾熱鋼渣層對其進行強制蒸汽速冷，熾熱鋼渣層溫度迅速由1000℃降到800℃以下，蒸汽溫度則被提高到300℃以上，由設于鋼渣裂解爐頂部的引氣裝置引氣到爐外，根據煉鋼爐排渣周期而確定的一定時間后，重復A步驟；

C、在周期性的裝、出料過程中，熾熱鋼渣在鋼渣裂解爐內由上而下先后通過蒸汽速冷帶、噴霧裂解帶、冷卻干燥帶；熾熱鋼渣在其自身重力的作用下自上而下移動，與此同時鋼渣被逐步熱燜裂解，其溫度則逐步由1000℃以上降到80℃以下，冷卻干燥后的鋼渣由爐底出料裝置自動卸出，經鏈板機或皮帶機自動送到鋼渣粒度分級系統；

D、溫度300℃以上、流量穩定的蒸汽不斷地從鋼渣裂解爐排出，將其導入蒸汽熱能回收系統進行余熱回收。

2.如權利要求1所述的熾熱鋼渣裂解方法，其特征是：所述步驟A中的鋼渣裂解爐由上而下分為蒸汽速冷帶、噴霧裂解帶、冷卻干燥帶；鋼渣裂解爐采取頂部裝料、中部噴霧、底部出料的工作方式；鋼渣裂解爐是一座或若干座成組使用，組內任一座爐能單獨或與其它爐同時自動連續進行，單爐的裝料和出料周期與煉鋼爐排渣周期相同或相近，單座鋼渣裂解爐容積大小根據煉鋼爐的大小而確定。

3.如權利要求1所述的熾熱鋼渣裂解方法，其特征是：所述步驟C中，位于蒸汽速冷帶的熾熱鋼渣在重力作用下向下移動，移動過程中被來自噴霧裂解帶、冷卻干燥帶的低溫蒸汽速冷、溫度降低至800℃以下后進入噴霧裂解帶進行蒸汽熱燜裂解，裂解后的鋼渣進入冷卻干燥帶，在冷卻干燥帶鋼渣受其自身余熱而被干燥，其溫度降低到80℃、水份降低到質量百分比含量為5％以下，由爐底出料裝置自動卸出，經鏈板機或皮帶機自動送到鋼渣粒度分級系統。

4.如權利要求1所述的熾熱鋼渣裂解方法，其特征是：所述步驟D中，溫度300℃以上、流量穩定的蒸汽不斷地從鋼渣裂解爐排出，將其導入蒸汽熱能回收系統進行余熱回收；蒸汽熱能回收系統是利用熱交換器對冷空氣進行加熱，空氣被加熱到200℃左右后，作為熱風引入烘干機中對小粒度鋼渣進行烘干；或是直接利用蒸汽發電；或是利用蒸汽供熱；或是利用蒸汽間接或直接地對其它物料進行烘干、蒸養、加熱或保溫。