[發明專利]一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料

無效

• 申請號: 200910036977.8
• 申請日: 2009-01-23
• 公開（公告）號: CN101787243A
• 公開（公告）日: 2010-07-28
• 發明（設計）人: 李志民
• 申請（專利權）人: 東莞市至誠涂料有限公司
• 主分類號: C09D175/14
• 分類號: C09D175/14;C09D175/06;C09D175/08;C23C14/12
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

技術領域：

本發明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料。

背景技術：

紫外光固化鍍膜涂料技術中主要是以高分子聚合物酯作為底漆，其作用主要是提供固化膜良好的柔順性和粘附力，為了提高硬度、快速固化性能和良好的附著性能，通常還會加入環氧丙烯酸酯；由于單官能度單體的真空揮發性質，加之體系中又不可能完全轉化，因此配方中單官能度活性稀釋劑的用量不能太高，這導致涂料粘度過大，使用不方便。對此人們也做了大量的研究，如：中國專利申請號：200810026928.1，發明名稱為：水溶性真空鍍膜涂料，公布了由植物油及其脂肪酸、多元醇、酚醛樹脂等物質經過醇解、縮聚、加成、氨酯化制備而得；中國專利申請號：200710039.1，發明名稱為：紫外線固化真空鍍膜涂料，公布了由聚氨酯丙烯酸酯樹脂、流平劑、丙烯酸酯單體制備而得；中國專利號：ZL01130164.3，發明名稱為：真空鍍膜涂料，由植物油及其脂肪酸、多元醇、酚醛樹脂、苯并呋喃樹脂、改性氯化聚烯烴等混合制備而得；但是就細化到底涂涂料來講，還存在表面清潔度不高、流平性不好以及附著力不強等缺點。

發明內容：

本發明的目的在于針對現有技術的不足，而公開一種環保、附著力強的水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料。

本發明的目的是通過以下方法得以實現的：

一種水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料；包括以下重量百分比的原料：

改性聚氨酯丙烯酸?????????20％～50％

引發劑???????????????????5％～15％

表面助劑?????????????????1％～2％

助溶劑???????????????????5％～10％

水???????????????????????25％～65％

其中，改性聚氨酯丙烯酸由高分子聚合物、擴鏈劑、乳化劑、有機胺、光固化劑和催化劑合成。

其中，所述的改性聚氨酯丙烯酸由以下重量百分比的原料合成：

高分子聚合物?????????????20％～60％

擴鏈劑???????????????????20％～40％

乳化劑???????????????????10％～20％

光固化劑?????????????????20％～40％

催化劑???????????????????0％～1％

有機胺???????????????????1％～10％

其中，所述的高分子聚合物為聚酯多元醇、聚醚多元醇或包含有羧基的聚酯多元醇和聚醚多元醇。

所述的擴鏈劑為二異氰酸酯。

所述的乳化劑為同時含有羥基、羧基官能團的單體。

所述的光固化劑為含羥基的丙烯酸酯或是甲基丙烯酸酯，優選羥乙酯或羥丙酯。

所述的催化劑為錫、鋅、鉍中的一種或錫、鋅、鉍的混合物。

有機胺主要優選二乙胺。

改性聚氨酯丙烯酸的合成步驟如下：

步驟一、將上述比例量的高分子聚合物、擴鏈劑、乳化劑和催化劑置于反應釜，混合并攪拌均；

步驟二、向反應釜中沖入氮氣，直到排出反應釜內原有的空氣為止；

步驟三、加熱升溫至50℃～80℃，保溫反應2～6小時，制得粘稠、透明的含NCO的聚氨酯預聚物A；

步驟四、將反應釜內溫度降至常溫；

步驟五、將與A等當量的光固化劑加入至A中，沖入氮氣；

步驟六、加熱升溫至50℃～80℃，同時不停攪拌；

步驟七、保溫反應2～6小時；制得粘稠、透明的離子化合物B；

步驟八、將有機胺與離子化合物B按1∶10的重量百分比混合，制得改性聚氨酯丙烯酸。

水性紫外光固化真空鍍膜底涂涂料則是先將改性聚氨酯丙烯酸、引發劑、表面助劑、助溶劑按上述配方量混合調勻，最后用水稀釋成固含量為20％～50％的乳狀體，此乳狀體為最終的底涂涂料。

所述的引發劑為α-羥基酮，優選2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-對羥乙基醚基苯基丙酮。

所述的表面助劑為有機硅、有機氟或有機硅、有機氟的混合物。

所述的助溶劑為醇醚溶劑，優選乙二醇醚或丙二醇醚。