[發明專利]一種菠蘿葉纖維化學脫膠工藝

無效

• 申請號: 200910036673.1
• 申請日: 2009-01-15
• 公開（公告）號: CN101503828A
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 李明福;連文偉;張勁;鄧干然;焦靜;歐忠慶;鄧怡國;黃濤
• 申請（專利權）人: 中國熱帶農業科學院農業機械研究所
• 主分類號: D01C1/02
• 分類號: D01C1/02
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司
• 代理人: 潘獻民

技術領域

本發明涉及一種紡織技術應用領域的原纖維脫膠工藝，具體是指一種菠蘿葉纖維化學脫膠工藝。

背景技術

菠蘿葉纖維，是從菠蘿葉片中提取的纖維，屬葉脈纖維。有關研究表明，這種纖維經過深加工處理后，其強度比棉花高，外觀潔白，柔軟爽滑，手感如蠶絲似亞麻，可與天然纖維或合成纖維混紡，織物容易印染，吸汗透氣，挺括不起皺，適宜制作各種中、高檔西服、襯衫、裙袍、領帶以及各種裝飾織物等。此外，菠蘿葉纖維還具有良好的抗菌抑菌特性。

目前，國外對菠蘿葉纖維的利用仍處于研究開發階段。在菲律賓，菠蘿葉纖維脫膠的方法是：把纖維放在0.05％潤濕劑中浸漬1小時，然后在5％氫氧化鈉與0.05％硫酸氫鈉溶液中煮沸2小時，最后用3％醋酸溶液洗凈。用這種纖維紡的紗線是硬的，不適合紡織廠要求，需要采用更好的軟化工藝。

國內的廣西絹麻研究所也摸索出了一整套菠蘿葉選葉、刮制、脫膠、纖維練漂等工藝配方技術，并制成菠蘿葉精干麻160kg，試織出100特/2(50：50)菠蘿麻、木薯(蠶)絹絲混紡面料100多米，但該布較硬，脫膠技術還不符合紡織產品生產的要求。中國紡織大學自九十年代起，也開展了菠蘿葉纖維性能、結構、脫膠、紡紗等較為系統的研究和探索，但其脫膠處理的纖維還不夠細軟，只能與其它纖維混紡，純紡只能紡出10公支的紗線，與目前市場需求的麻類產品20-40公支的要求還有很大的差距，也不能應用于生產。

所以，迄今為止，國內外還沒有適應生產的菠蘿葉纖維脫膠工藝技術。

發明內容

為了克服上述之不足，本發明的目的在于提供能夠降低菠蘿葉纖維的硬度、提高纖維細度及柔軟度，從而使其適用于紡織生產的菠蘿葉纖維化學脫膠工藝。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種菠蘿葉纖維化學脫膠工藝，其特征在于采用下列步驟：

(1)將原纖維分把裝籠；

(2)預浸酸：原纖維放入濃度為2.5～3.5g/L的H₂SO₄溶液中，浴比為1:15～17，在常溫下浸泡40～50min，取出原麻；

(3)煮練：原纖維放入其重量15～17倍的濃度為30％的液堿、磷酸三鈉和水玻璃混合配制而成的混合溶液中，保持壓力0.1～0.15MPa，保壓時間4～4.5小時，取出原麻用清水沖洗；

(4)浸酸：原纖維放入濃度為2.5-3.5g/L的H₂SO₄溶液中，浴比為1:15～17，常溫下浸泡20min，取出原麻；

(5)變性：原纖維放入其重量15～17倍的濃度為30％的液堿和純堿配制而成的混合溶液中，常溫浸泡10min，取出原麻；

(6)酸洗：原纖維放入65～70g/L的H₂SO₄溶液中，漂洗至纖維黃色褪去，發白，不可有黑塊，取出原麻用清水沖洗；

(7)去木質素：原纖維放入其重量15～17倍的由濃度為30％的雙氧水和30％的液堿配制而成的混合溶液中，保持壓力0.1～0.15MPa，保壓時間1小時，取出原麻用清水沖洗；

(8)給油：原纖維在含有乳化油的80～100℃熱水中浸泡30min；

(9)原纖維進行脫水、抖麻、烘干，即可得精干品。

本發明工藝所述的煮練工序所用混合溶液中液堿的含量為10～12g/L，磷酸三鈉的含量為0.4～0.6g/L，水玻璃的含量為2～2.5g/L。

本發明工藝所述的變性工序所用液堿的含量為50～55g/L，純堿的含量為60～65g/L。

本發明工藝所述的去木質素工序所用雙氧水的含量為8～10g/L，液堿的含量為3.5～4.5g/L。

本發明工藝所述的乳化油含量為原纖維重量的0.9～1.2％。

本發明的有益效果在于：采用堿液煮練，可以溶除菠蘿葉纖維中的非纖維素物質，使菠蘿葉纖維具有高度的毛細管滲透作用，纖維分子長度較一致，纖維細度高，可達550支，利于紡紗。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

圖1為本發明在實際應用中的組網結構示意圖。

實施例1

如圖1所示，一種菠蘿葉纖維化學脫膠工藝，其特征在于采用下列步驟：

(1)原纖維分把裝籠，每籠裝300kg原纖維；

(2)預浸酸：將300kg原纖維放入濃度為2.5g/L的H₂SO₄溶液中，浴比為1:15，在常溫下浸泡40min；