[發明專利]免烘烤澆注料、以及使用其制作出鐵口的方法

無效

• 申請號: 200910036652.X
• 申請日: 2009-01-14
• 公開（公告）號: CN101723689A
• 公開（公告）日: 2010-06-09
• 發明（設計）人: 李長安
• 申請（專利權）人: 鞏義市教育化工助劑廠
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及耐火材料領域，尤其涉及一種免烘烤澆注料、以及使用其制作出鐵口的方法。

背景技術

目前中小型高爐一般只設置一個出鐵口，出鐵間隔時間短，目前普遍使用樹脂或水結合的搗打料，但是搗打料存在組織疏松，抗氧化性及強度低等特點，導致鐵溝的通鐵量、維修勞動強度大。

而致密性高、通鐵時間長、噸鐵成本低的水泥結合的澆注料在澆注完成后一般需要8小時以上才能出鐵而只能應用多出鐵口高爐中。而目前市場上開發的普通樹脂結合的免烘烤澆注料存在硬化時間控制困難、防火性能差、促硬劑與原料中的鐵等雜質反應產生鼓包等現象。

發明內容

本發明實施例提供了一種免烘烤澆注料，使用其制備出鐵口能夠使得出鐵口具有優良的抗鐵水、熔渣的侵蝕、滲透的性能。

本發明實施例還提供了一種使用上述的免烘烤澆注料制作出鐵口的方法，制備的出鐵口具有優良的抗鐵水、熔渣的侵蝕、滲透的性能。

本發明實施例提供的一種免烘烤澆注料，由骨料、粉料以及結合劑制成，

所述骨料由：白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、特級礬土、碳化硅、高溫球瀝青中的一種或任意幾種混合搭配組成；

所述粉料由：碳化硅、煅燒a-氧化鋁微粉、微硅粉、金屬硅、高鋁粉、碳化硅中的一種或任意幾種混合搭配組成；

所述骨料的粒度不大于10毫米，不小于0mm，所述粉料粒度不小于0目，而不大于180目。

可選地，所述骨料、粉料、結合劑的重量配比如下：骨料：74％，粉料：20％，結合劑：6％。

可選地，其配比如下：

棕剛玉：18％，白剛玉：14％，亞白剛玉：18％，特級礬土：10％，骨料碳化硅：10％，高鋁粉：2％，煅燒a-氧化鋁微粉：7％，微硅粉：3％，金屬硅：3％，高溫球瀝青：4％，粉料碳化硅：5％，結合劑：6％。

可選地，所述棕剛玉的粒度為：10～5毫米、白剛玉的粒度為：5～3毫米，亞白剛玉的粒度為：3～1毫米，特級礬土的粒度為：1～0毫米，骨料碳化硅的粒度為：1～0毫米，高鋁粉的粒度為：180目～0毫米，高溫球瀝青的粒度為：1～0毫米，煅燒a-氧化鋁微粉的粒度為：5um～0毫米，金屬硅的粒度為：180目～0毫米，粉料碳化硅的粒度為：180目～0毫米。

本發明實施例提供的一種出鐵口的制備方法，包括：

冷卻、清潔高爐的出鐵溝；

攪拌上述的任一所述的澆注料；

將攪拌均勻的澆注料澆注在出鐵溝中，養護0.5-1小時，硬化1--2小時，即得。

可選地，在攪拌上述的任一所述的澆注料之前，還包括：

所述骨料、以及粉料與酸性、堿性材料相隔離存放，備用。

由上可見，利用一般中小高爐的8～10小時的計劃修風時間進行整體或局部套澆本發明實施例提供的澆注料，能夠減少或不使用搗打料，從而能夠大大降低中小高爐出鐵溝的噸鐵成本。

同時，本發明實施例采用在本發明實施例中提供粉料為基質與由高鋁原料和/或碳化硅構成的骨料澆注構成，由于采用骨料、粉料相結合的方式能夠使得得到的出鐵口的結構更加致密，使出鐵口具有更優良的抗鐵水、熔渣的侵蝕、滲透、沖刷的性能，從而使得出鐵口的通鐵時間較長，噸鐵成本低。并且，在澆注時，在骨料、粉料中添加結合劑能夠使得骨料、粉料之間的具有粘性，結合的更加致密。

實驗證明，采用現有技術的樹脂結合的搗打料，其搗打料用量約為1公斤/噸鐵左右，而使用本發明實施例提供的澆注料后一般綜合用料量在0.7公斤/噸鐵左右，扣除模具等主要費用。

可見，應用本發明實施例的技術方案能較大程度地降低噸鐵成本，提高企業的利潤。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中：

圖1為本發明實施例1提供的一種澆注方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本發明，在此本發明的示意性實施例以及說明用來解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

實施例1：

本事事例提供的及一種中小型高爐用免烘烤出鐵料的耐火材料，采用骨料、粉料以及結合劑制成。其中，

骨料的粒度為0--10毫米。該骨料由：白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、特級礬土、碳化硅、高溫球瀝青中的一種或任意幾種混合搭配組成。

粉料粒度為0--180目。粉料由：碳化硅、煅燒a-氧化鋁微粉、微硅粉、金屬硅、高鋁粉、碳化硅中的一種或任意幾種混合搭配組成。