[發(fā)明專利]一種固體鋁電解電容器的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910036621.4 | 申請日: | 2009-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN101504887A | 公開(公告)日: | 2009-08-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 龍紀(jì)明;李振中 | 申請(專利權(quán))人: | 珠海華冠電容器有限公司 |
| 主分類號: | H01G9/15 | 分類號: | H01G9/15;H01G9/08 |
| 代理公司: | 廣州市紅荔專利代理有限公司 | 代理人: | 王賢義 |
| 地址: | 519080廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 固體 鋁電解電容器 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電解電容器的制造方法,尤其是涉及一種固體鋁電解電容器 的制造方法。
背景技術(shù)
固體電解電容器相比較普通的液體電解電容器,其電性能很突出,具有 低等效串聯(lián)電阻(ESR),高耐紋波電流,使用壽命長,性能穩(wěn)定等優(yōu)點。隨 著電子產(chǎn)品的不斷升級換代,其功能及性能的不斷提高,對電容器的高頻特 性要求也越來越高,通過各種不同途徑降低固體電解電容器的ESR,以滿足 電容器的高頻特性。
中國專利CN200610037792.5公開了一種固體電解電容器的制造方法,其 采用噻吩類單體和烷氧基苯磺酸或烷基磺酸金屬鹽氧化劑分別含浸電容器芯 包,再通過一次聚合反應(yīng)在電容器中形成導(dǎo)電高分子層。由于其為一次性發(fā) 生聚合反應(yīng),在聚合反應(yīng)過程中其聚合不充分且溶劑成分不能有效排除出去, 會有部分殘留在電容器芯包內(nèi)影響電容器的電性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固體鋁電解電容器的制造方法, 其可使聚合反應(yīng)更充分,溶劑更易排出芯包外,從而提高電性能。
為了解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種固體鋁電解電 容器的制造方法,其步驟如下:
①在陽極化成鋁箔和陰極化成鋁箔之間介入電解紙卷繞成芯包;
②將芯包浸入化成液中進(jìn)行修復(fù)處理,處理時間5~30分鐘;
③將芯包進(jìn)行炭化處理,溫度200℃~400℃,炭化時間10~30分鐘;
④對芯包進(jìn)行單體,氧化劑分別含浸,含浸時間1~30分鐘;
⑤在含浸后對含浸好的芯包進(jìn)行兩段式聚合:
低溫聚合,聚合溫度20℃~60℃,聚合時間2~24小時;
高溫聚合,聚合溫度120℃~250℃,聚合時間0.5~4小時;
⑥將芯包裝入鋁殼,用橡膠塞進(jìn)行封口;
⑦分段式老化處理:
以額定電壓的0.5倍,1倍,1.2倍分別對產(chǎn)品施加電壓進(jìn)行老化處理, 老化溫度85℃~150℃,老化時間30~150分鐘。
上述制造方法中所述步驟②處理時間優(yōu)選10分鐘。
所述步驟③優(yōu)選炭化溫度為300~320℃,炭化時間10~15分鐘。
所述步驟②中的化成液為磷酸系化成液、硼酸系化成液或己二酸銨系化成 液。
所述步驟②中的化成液優(yōu)選為己二酸銨系化成液。
所述步驟④中的單體為3,4-乙撐二氧噻吩;氧化劑為對甲基苯磺酸鐵或 對甲基苯磺酸。
所述步驟④中的氧化劑優(yōu)選為對甲基苯磺酸鐵。
所述步驟⑤中的低溫聚合優(yōu)選聚合溫度50℃,聚合時間5小時;高溫聚合 溫度180℃,聚合時間2小時。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明涉及的固體電解電容器的制造方法中,采 用了兩段式聚合,即先進(jìn)行低溫聚合再進(jìn)行高溫聚合,使單體氧化劑聚合更 充分生成穩(wěn)固的導(dǎo)電高分子層,溶劑更能有效排出電容器外,提高電容器電 性能;采用分段式老化處理,避免了一次性老化時過壓沖擊對芯包造成的損 傷,達(dá)到提高電性能的目的。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述。
一種固體鋁電解電容器的制造方法,其步驟如下:
實施例1
1.通過芯包卷繞機(jī)將陽極化成鋁箔、陰極化成鋁箔、電解紙卷繞成芯包, 電解紙介于陽極化成鋁箔及陰極化成鋁箔之間,且電解紙長度比陰陽極 化成鋁箔重疊部分長度都長;
2.將卷繞好的芯包放入化成液中,施加直流電壓修復(fù)處理,處理時間10分 鐘,注意芯包陰極和陽極引出線不能浸入化成液中,以免對其造成腐蝕, 影響焊接性能;化成液為己二酸銨水溶液;芯包化成有助于化成鋁箔表 面的氧化膜層進(jìn)行修復(fù);
3.將芯包進(jìn)行炭化處理,炭化溫度300℃,炭化時間10分鐘;炭化處理是 將芯包中的電解紙進(jìn)行炭化,使其在后續(xù)含浸步驟中更容易吸附單體、 氧化劑溶液;
4.將芯包先放入20%單體的正丁醇溶液中進(jìn)行單體含浸,含浸時間10分鐘 后;再放入50%對甲基苯磺酸鐵的正丁醇溶液中含浸10分鐘;單體為3, 4-乙撐二氧噻吩,該含浸可選取常壓含浸,也可進(jìn)行真空含浸,優(yōu)選真 空含浸,可使含浸更充分;也可以氧化劑含浸在單體含浸之前進(jìn)行;
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