[發明專利]耐壓板的制造方法

有效

• 申請號: 200910036588.5
• 申請日: 2009-01-08
• 公開（公告）號: CN101774292A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 洪志修
• 申請（專利權）人: 洪志修
• 主分類號: B32B37/12
• 分類號: B32B37/12;B32B38/04;B32B38/00;F16S1/10
• 代理公司: 珠海智專專利商標代理有限公司 44262
• 代理人: 張中

技術領域

本發明涉及一種蜂巢板芯與其他紙板結合成耐壓板的制造方 法。

背景技術

耐壓板又稱蜂巢平板，由耐壓體及貼附于耐壓體上、下兩個 表面上的板材構成。通常用于易損物品的包裝，起對外力的緩沖 作用。

習知的耐壓板制造方法通常有如下步驟，裁切步驟：將一個 由成卷的再生紙構成的基材按需要依序地裁切成預定數目適當規 格尺寸的小面積基材；上糊步驟：再利用一走紙機將各小面積基 材一一地送至黏糊機處，進行上糊作業，上糊后同時依序地進行 前、后張互相迭合黏合，上糊時須控制使其中的單數張與雙數張 的基材所上糊的部位均完全地不同，即基材經上糊作業后、其排 列順序為單數張與雙數張則會出現有不同的上糊部位；二次裁切 步驟：按所需耐壓體高度，取其規格并進行二次裁切，再將已黏 合為一體的基材--耐壓體進行細分成預定數目的小單位耐壓體； 翻轉步驟：將各裁切完成的小單位耐壓體進行翻轉，使各小單位 耐壓體均繞長度方向軸翻轉90°，在翻轉后各小單位耐壓體的蜂 巢孔洞即會呈縱向布置排列狀態；接合步驟：將已制成的小單位 耐壓體，利用黏糊機將各小單位耐壓體予以串接黏合，形成一預 定長度的大單位耐壓體，其中，大單位耐壓體在流水線上被輸送 前進時逐步地被拉動撐開，直至展開至適當的開度狀態；烘干定 型步驟：使該串接而成預定長度的大單位耐壓體通過一烘干定型 機，將串接的結合部位烘干，且完全定型地連結為一體；進給 頂、底板：分別從大單位耐壓體的上、下方適當處進給頂、底 板，頂、底板均由成卷的再生紙構成；上膠步驟：在大單位耐壓 體輸送前進的過程中，可同時利用雙面上膠機在大單位耐壓體的 上表面及下表面做同步輕微地壓扁及上膠作業；輸送步驟：由動 力帶動輸送帶的進給滾輪將各頂、底板及大單位耐壓體予以同步 帶動前進；壓合步驟：當頂、底板及大單位耐壓體通過壓臺時， 在壓臺的施壓作用下，將大單位耐壓體緊密地接合在頂、底板之 間，并結合為一整體；修邊步驟：由修邊機將黏著有頂、底板的 大單位耐壓體從兩側分別予以修平，使呈平整狀態；裁斷步驟： 由預定數目的裁切機同步進行裁切作業，將黏著有頂、底板的大 單位耐壓體截取至所需的各個預定長度，一次完成多塊黏著頂、 底板的大單位耐壓體的裁切；沖孔步驟：其后可將制作完成的耐 壓板送至沖孔機處，進行沖孔作業，在耐壓板上成型出預定數目 供物品定位用的定位孔；去屑步驟：再由真空吸塵機將沖孔作業 時所產生的碎屑予以清除，使耐壓板維持潔凈狀態；收集步驟： 再利用收紙機將各只制作完成的耐壓板予以收集，使其整齊排 列、堆積重疊。

然而，在以上的制造過程當中存在以下缺陷：參見圖1和圖 2，在烘干定型步驟之后再將大單位耐壓體A輸送前進時，由于 是先在大單位耐壓體A的上表面及下表面上同步進行上膠作業， 之后大單位耐壓體A在前進時逐步地被拉動展開至適當的開度狀 態，隨即將頂板B、底板C貼附在大單位耐壓體A的上、下表 面，并在通過壓臺時，由壓臺予以施壓，將大單位耐壓體A緊密 地接合在頂板B、底板C之間，進而結合為耐壓板。由于黏膠內 含有水份緣故，黏結后必須等待一段時間以便完全干燥，生產效 率低下，因為，若沒有完全干燥的話，會導致大單位耐壓體A本 身殘留有水分而呈現潮濕的松軟狀態，如此一來，便無法承受沉 重的重壓而被壓垮，這是因為大單位耐壓體A本身不夠堅硬扎實 所致。此外，頂板B、底板C同時與大單位耐壓體A貼觸壓合， 致使膠內的水份無法適時地排散，反而被包覆蜂巢孔洞內而無法 排出(參見圖2)，以致最終得到的耐壓板本身因殘留有水份潮 濕而不夠堅硬扎實。

發明內容

本發明的主要目的是對習知的耐壓板制造工藝加以改進，提 供一種能有效提高產品質量的耐壓板的制造方法。

為此，本發明提供耐壓板的制造方法包括如下步驟

單面成型：大單位耐壓體下表面涂膠，并與底板做單面壓合 定位及烘干；

雙面成型：大單位耐壓體上表面涂膠，并與頂板做壓合定 位；

修邊：雙面成型后進行修邊；

裁切：截取出所需的各個預定長度的耐壓板。