[發明專利]用廢石膏泥與氯堿工業形成的物料四大循環系統

有效

• 申請號: 200910036579.6
• 申請日: 2009-01-12
• 公開（公告）號: CN101624204A
• 公開（公告）日: 2010-01-13
• 發明（設計）人: 王嘉興
• 申請（專利權）人: 王嘉興
• 主分類號: C01F11/24
• 分類號: C01F11/24;C01D5/00;C25B1/16;C25B1/26;C01G23/00;C01D3/04;C01B17/74
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技術領域：

本發明涉及工業三廢綜合利用技術領域，特別是用鈦白粉廠廢石膏泥與氯堿工業生產形成的四大循環反應的方法。

技術背景：

當前，硫酸法鈦白粉廠的廢硫酸處理方法五花八門，但是更多是利用電石渣和石灰石粉來中和治理。這樣一來大量的廢石膏泥就滾滾而來，很快就堆積如山。現在的堆積量已經讓企業無法承受，只能往外面山溝或者土坑里埋。這樣下去畢竟不是個辦法，除了污染不說，還要占有大量的土地面積，這樣既不利國也不利民。

企業把石膏泥送給水泥廠以求得到變廢為寶，但是，由于石膏泥的雜質量太高，以至影響了水泥廠的產品質量，唯一的希望又被打破了。本發明把石膏泥處理和利用達到了非常理想的境界，不但徹底的清除了廢石膏泥的污染，而且，還變廢為寶創造出很可觀的經濟價值。還跨行業與氯堿工業的基礎原料對接成功，形成了物料良性四大循環系統，也可以稱為化工廢料利用的四大循環原理，可謂是三廢綜合利用技術的典范及楷模。

發明內容：

本發明的目的是提供一種以鈦白粉廠用聚氯乙烯廠的電石渣中和處理廢硫酸所形成的廢石膏泥，再與氯堿行業形成了四大循環反應的方法的技術方案。有效的克服了因處理廢石膏泥發生的大量的費用的同時，基本上消除了二次污染達到零排放，也解決了因堆積而占地的問題。通過廢料的循環利用給企業大大的提高了經濟效益，并且首次把鈦白粉行業和聚氯乙烯產業與氯堿工業通過廢料循環利用形成了物料的四大循環反應的方法，可稱為化工廢料利用的四大循環原理。

為達到上述的目的，因此本發明的技術方案為：

循環一：氯堿工業電解車間電解氯化鈉為氯化鈉終端車間(1)；電解后氫氧化鈉在氫氧化鈉車間(2)精制產出；電解后精制氯氣在氯氣車間(3)產出；聚氯乙烯廠電石渣中和成鈦白粉廠的廢石膏泥在氯化鈉始端車間(4)里經過一系列的化學反應最終生成氯化鈉為始端，氯化鈉返回氯化鈉終端車間(1)循環，如此形成物料一大循環；

循環二：鈦白粉廠酸浸終端車間(5)濃硫酸浸泡鈦鐵礦為終端；酸浸后硫酸氧鈦在硫酸氧鈦車間(6)提取；提取后硫酸亞鐵在硫酸亞鐵車間(7)析出；廢硫酸的排出中和成石膏泥在酸浸始端車間(8)里經過一系列的化學反應最終生成濃硫酸為始端，返回酸浸終端車間(5)循環用，如此形成物料二大循環；

循環三：制得純硫酸鈣需要硫酸鈉原料為終端，其反應在硫酸鈉原料終端車間(9)進行；純化后的石膏泥與氫氧化鈉按質量比1∶0.2-0.7一起反應于硫酸鈉原料始端車間(10)的主反應釜(22)中，得到白色氫氧化鈣沉淀和硫酸鈉溶液為始端，除雜后返回硫酸鈉原料終端車間(9)循環用，如此形成物料三大循環；

循環四：制得純硫酸鈣需要的氯化鈣原料為終端，其反應在氯化鈣原料終端車間(11)進行；得到的氫氧化鈣用清水洗滌三次與氯氣先后按質量比1∶0.4-1.1氯化于氯化鈣產品始端車間(12)的氯化塔(24)中，氯化過程以氯化表(27)為標準：當氯化表的度數停止不變時即為氯化終點，氯化之后得到了漂粉精和氯化鈣溶液為始端，除雜后返回氯化鈣原料終端車間(11)循環使用，如此形成物料四大循環；

在氯化鈉始端車間(4)、酸浸始端車間(8)、硫酸鈉原料始端車間(10)、氯化鈣原料始端車間(12)里分別生成氯化鈉，濃硫酸，硫酸鈉，氯化鈣四種循環利用的物質，其工藝流程如下：

首先將廢石膏泥純化：純化過程包括脫雜和自然沉降，酸化和提純。其具體的工藝流程為：

第一步：廢石膏泥和水按重量比1∶4-8混合于預處理器(13)里攪拌均勻后自然沉降除去雜質得到石膏純乳液，石膏純乳液和鹽酸按質量比1∶0.2-0.6反應于凈化器(14)，使物質間達到完全反應，抽濾得氯化鈣和硫酸混合液和濾餅，濾餅可制得活性炭；第二步：第一步的濾液和硫酸鈉按質量比1∶1-1.4反應于副反應器(18)里抽濾得濾餅和濾液，濾餅硫酸鈣用清水洗滌三次得純硫酸鈣，濾液經蒸餾，冷卻結晶得純凈的氯化鈉晶體和硫酸溶液：氯化鈉返回氯化鈉終端車間循環利用，硫酸溶液再經減壓蒸餾得到75-85％的濃硫酸溶液，濃硫酸返回鈦白粉廠的酸浸終端車間循環利用。

化學反應原理如下：

第一步：CaSO₄+2HCl→CaCl₂+H₂SO₄