[發明專利]自動噴砂除銹與噴涂設備

有效

• 申請號: 200910036403.0
• 申請日: 2009-01-05
• 公開（公告）號: CN101456005A
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 林茂光;王建宇;麥巧真;陳榮鋒;席佐順;朱杰秀
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍廣州軍區空軍工程建設局
• 主分類號: B05C5/02
• 分類號: B05C5/02;B05B13/04;B05D3/12;B24C3/06;B24C9/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳燕嫻

技術領域

本發明涉及鋼板除銹與噴漆技術，特別涉及一種適用于拱形鋼板的自動噴砂除銹與噴涂設備。

背景技術

各種大型鋼板用于建筑時通常需要直接曝露在空氣中，這就容易使鋼板表面被氧化或沾有灰塵、水分或其它雜質，降低鋼板質量，因此，在其搭建完成后，通常需要除去鋼板表面的氧化層或其它雜質，然后噴上油漆使其與空氣隔絕，從而達到保護鋼板的目的。目前，建筑中鋼板的除銹與油漆噴涂通常采用人工方法，該方法簡單易行，但是其工作效率很低，施工安全性難以得到保證，并且由于其施工環境為拱形空間，其工作難度也大，在影響工作效率和施工安全性的同時，也影響工程質量。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種工作效率高、施工安全的自動噴砂除銹與噴涂設備。

本發明通過以下技術方案實現：一種自動噴砂除銹與噴涂設備，包括帶有移動機構及支撐軌道的移動支架、與輸送管相連的噴車、驅動裝置及控制裝置；其中，移動支架包括拱形桁架及設置于其底部的移動機構，支撐軌道設于拱形桁架上方；控制裝置及驅動裝置置于移動支架上，并驅動噴車于支撐軌道上來回運行；所述噴車由底架、噴車電動機、傳動機構、曲柄搖桿機構及用于安裝噴砂槍或噴漆嘴的噴槍固定座組成，噴車電動機固定于底架上與傳動機構一端連接，傳動機構另一端與曲柄搖桿機構連接，噴槍固定座固定于曲柄搖桿機構末端。

其工作原理為：驅動裝置驅動噴車沿著支撐軌道往復運動，帶動安裝在其噴槍固定座上的噴砂槍或噴漆嘴進行工作，該過程噴砂槍或噴漆嘴的左右往復工作由噴車電動機控制曲柄搖桿機構實現；當噴車沿著支撐軌道完成一次作業后，設置于拱形桁架底部的移動機構帶動整組自動噴砂除銹與噴涂設備縱向移動，然后噴車進行下一次作業。整個工作過程由控制裝置控制，實現自動化噴砂除銹與噴涂。

所述移動機構包括設于移動底座上方的支架電機和設于移動底座下方的萬向輪及驅動輪，支架電機上的驅動鏈輪通過鏈輪傳動帶與驅動輪上的被動鏈輪連接；支架電機通過變頻器調節萬向輪的速度，以滿足不同的速度需要，從而控制整個移動支架的移動速度。

所述拱形桁架由萬能桿件快速組裝而成，方便拆卸、運輸和組裝。

所述噴車的傳動機構由三角傳動帶、減速器和傳動盤依次連接組成，所述噴車電動機與三角傳動帶一端連接，所述曲柄搖桿機構與傳動盤連接。

所述輸送管為輸砂管或輸漆管，與所述噴槍固定座上連接的噴砂槍或噴漆嘴對應。

所述控制裝置由變頻器、行程開關和可編程控制器(PLC)組成，對整個工作過程進行控制，實現除銹或噴涂的全程自動化。

與現有技術相比，本發明相對于現有技術具有以下有益效果：

(1)針對工作環境較為惡劣，粉塵灰塵多的實際情況，本發明采用PLC對整個工作過程進行控制，實現全程自動化，大大提高了工作效率。

(2)本發明用于大型建筑的拱形鋼板除銹與噴漆時，大大減小了其工作的難度，同時加大施工安全性的保障，減少不必要的損傷，也大大提高了工程質量的保證。

附圖說明

圖1為本自動噴砂除銹與噴涂設備的整體結構示意圖。

圖2為本發明中噴車的結構示意圖。

圖3為本發明中驅動裝置的結構示意圖。

圖4為本發明中移動機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。

實施例

本發明一種自動噴砂除銹與噴涂設備，其整體結構如圖1所示，包括帶有移動機構2及支撐軌道4的移動支架、與輸送管3相連的噴車1、驅動裝置6及控制裝置7；其中，移動支架包括拱形桁架5及設置于其底部的移動機構2，支撐軌道4設于拱形桁架5上方，控制裝置6及驅動裝置7置于移動支架上，并驅動噴車1于支撐軌道4上來回運行；噴車1的結構如圖2所示，由底架8、噴車電動機9、傳動機構、曲柄搖桿機構10及用于安裝噴砂槍或噴漆嘴的噴槍固定座11組成，噴車電動機9固定于底架8上與傳動機構一端連接，傳動機構另一端與曲柄搖桿機構10連接，噴槍固定座11固定于曲柄搖桿機構10末端；噴車1的傳動機構由三角傳動帶12、減速器13和傳動盤14依次連接組成，噴車電動機9與三角傳動帶12一端連接，曲柄搖桿機構10與傳動盤14連接。