[發明專利]電磁振動器

無效

• 申請號: 200910036308.0
• 申請日: 2009-09-16
• 公開（公告）號: CN102020098A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 張春霞
• 申請（專利權）人: 張春霞
• 主分類號: B65G27/24
• 分類號: B65G27/24;B65G27/32;B65G43/08;B65B37/04;B65B37/18;B65B57/14;G01G13/08
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技術領域：

本發明涉及一種用于各種振動機械或顆粒狀產品包裝現場的給料裝置，具體涉及一種電磁振動器。

背景技術：

在茶葉、藥品、味精、白糖等顆粒狀產品的包裝現場，需要精確、操作簡便的稱重裝置和快速、可靠的給料機構，傳統機械稱重設備精度低、操作復雜、需人工送料，影響產品整體的包裝效率。電磁振動器，又名倉壁振動器。可用于各種振動機械，如給料機，小型輸送機，振動篩，振動平臺及倉壁振動等等場合，使用靈活方便。振動強度可用控制器隨意調節。電磁振動器是高效、節能振動器，廣泛在化工、建材、礦產等粉體機械上使用。電磁振動器安裝在粉料倉下部縮口處的外側，電磁振動器產生的高頻振動，可有效地消除粉料因內摩擦、潮解、帶電和成份偏析等原因而引起的堵塞、搭拱現象。使用電磁振動器作疏料裝置，結構簡單，下料流暢，能穩定給料系統。電磁振動器也可用在其它需振動源的機械上。然而目前的電磁振動器結構復雜，成本高，體積較大，使用不方便。

發明內容：

本發明的目的是提供一種電磁振動器，它精確、操作簡便、快速、可靠，可利用單片機控制技術設計自動稱重系統，實現物料的實時稱重與定量輸送，從而克服傳統機械稱重設備精度低、操作復雜、需人工送料等缺點，對提高產品整體的包裝效率起到關鍵性作用。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案：它是由給料槽1、電磁鐵2、線圈3、料斗4、銜鐵5、板彈簧6、螺母7和機座8組成，給料槽1設置在機座8的上端，料斗4設置在給料槽1的右側上端，螺母7均勻設置在板彈簧6的外側，板彈簧6設置在機座8兩側，銜鐵5設置在左側板彈簧6的內側，電磁鐵2和線圈3固定在機座8的內部。

給料槽1的往復運動是依靠電磁鐵2和銜鐵5之間的脈沖吸引力的產生與消失實現的。本發明與自動控制電路連接，首先設置稱重定值、送料速度等，并啟動系統。接著，本發明在單片機的控制下做規律性振動，把物料從給料通道送往物料槽。與此同時，A/D轉換器不斷地檢測稱重傳感器的輸出，轉換成數字量，并傳送給單片機處理。經過數字濾波、標度變換后，一方面在LCD模塊顯示出瞬時物重，另一方面進行稱重比較判斷，根據一定算法控制電磁振動器的振幅。當達到設定值時，停止送料，并檢測紅外傳感器的信號，打開閘門釋放物料，從而實現自動稱重。

本發明精確、操作簡便、快速、可靠，可利用單片機控制技術設計自動稱重系統，實現物料的實時稱重與定量輸送，從而克服傳統機械稱重設備精度低、操作復雜、需人工送料等缺點，對提高產品整體的包裝效率起到關鍵性作用。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

參照圖1，本具體實施方式采用以下技術方案：它是由給料槽1、電磁鐵2、線圈3、料斗4、銜鐵5、板彈簧6、螺母7和機座8組成，給料槽1設置在機座8的上端，料斗4設置在給料槽1的右側上端，螺母7均勻設置在板彈簧6的外側，板彈簧6設置在機座8兩側，銜鐵5設置在左側板彈簧6的內側，電磁鐵2和線圈3固定在機座8的內部。

給料槽1的往復運動是依靠電磁鐵2和銜鐵5之間的脈沖吸引力的產生與消失實現的。本發明與自動控制電路連接，首先設置稱重定值、送料速度等，并啟動系統。接著，本發明在單片機的控制下做規律性振動，把物料從給料通道送往物料槽。與此同時，A/D轉換器不斷地檢測稱重傳感器的輸出，轉換成數字量，并傳送給單片機處理。經過數字濾波、標度變換后，一方面在LCD模塊顯示出瞬時物重，另一方面進行稱重比較判斷，根據一定算法控制電磁振動器的振幅。當達到設定值時，停止送料，并檢測紅外傳感器的信號，打開閘門釋放物料，從而實現自動稱重。

本具體實施方式精確、操作簡便、快速、可靠，可利用單片機控制技術設計自動稱重系統，實現物料的實時稱重與定量輸送，從而克服傳統機械稱重設備精度低、操作復雜、需人工送料等缺點，對提高產品整體的包裝效率起到關鍵性作用。