[發明專利]一種散熱片類擠壓型材的電鍍工藝

有效

• 申請號: 200910036049.1
• 申請日: 2009-10-16
• 公開（公告）號: CN101694004A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 倪紅權;胡智國;唐斌
• 申請（專利權）人: 蘇州市永創金屬科技有限公司
• 主分類號: C25D7/00
• 分類號: C25D7/00;C25D5/34;C25D5/44;C23C28/02
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種電鍍工藝，具體地說涉及一種改進的散熱片擠壓型材的電鍍工藝，屬于電鍍技術領域。

背景技術

在電鍍技術中，通常會遇到散熱片類擠壓型材(見圖1)的電鍍問題，散熱片類擠壓型材的型腔面需表面電鍍鎳錫，在另一面有近百條散熱片，下稱鰭片，不需電鍍，但仍要求有較好耐腐蝕性；鋁材電鍍鎳錫原本就易腐蝕，更何況鰭片面不要求完全電鍍處理，給表面處理帶來了難度；通常電鍍工藝中：鋁素材在電鍍前處理時，必須要碰到堿蝕與酸洗，會造成零件針孔腐蝕(見圖2)；低噸位擠壓機，擠出工作，若擠壓比不夠，造成密度差，特別是鰭片處，截面細又長，密度相對更差，在電鍍時如何杜絕化學藥劑攻擊晶界，造成黑色腐蝕斑坑(見圖3)；電鍍下線零件，檢查時，雖無氧化腐蝕，打包裝箱存放1-2月后零件表面，尤其在鰭片上會呈現腐蝕，嚴重時成片，發黑長白毛；原因是素材組織不密，前處理時部份酸堿會遺留在盲孔中，后道清水清洗也不易泄出，零件電鍍后，隨著存放時間稍長，特別是高溫潮濕環境下，腐蝕會從內向外彌漫擴散，不合格率＞17％；要設法解決在常溫環境下，鍍鎳錫表面有較高耐腐蝕性能?(見圖2)。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種改進的散熱片擠壓型材的電鍍工藝。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：一種散熱片擠壓型材的電鍍工藝，包含以下步驟：

1、上掛；

2、超聲波除油，溫度：50-70℃；時間：126±2s；

3、熱水洗，溫度：50-70℃；

4、清洗二道；

5、浸堿，堿為20克/升；溫度：室溫；時間：189±2s；

6、清洗二道；

7、酸蝕，酸濃度為40％；溫度：室溫；時間：126±2s；

8、清洗三道；

9、浸鋅，溫度：室溫；時間：189±2s；

10、清洗二道，流動水；

11、退鋅，溫度：室溫；時間：126±2s；

12、清洗二道，流動水；

13、浸鋅，溫度：室溫；時間：63±2s；

14、清洗三道，流動水；

15、化學鎳，溫度：80℃-90℃；時間：300±5S；

16、清洗三道，流動水；

17、預鍍鎳，溫度：50℃-60℃；電流：600-800時間：18-20分；

18、光亮鎳；PH：4.1-4.8??溫度：50-60℃；3L：0.5-1ml/l??時間：24-26分；

19、回收；

20、清洗二道，流動水；

21、活化，溫度：室溫；時間：63±2S；

22、鍍錫，溫度：8-18℃；時間：16-18分；電流：500-700A/槽；

23、清洗二道，流動水；

24、中和，溫度：40-60℃；時間：63±2S；

25、清洗二道，流動水；

26、純水二道，流動純水；

27、熱純水，溫度：80-100℃；時間：63±2S；

28、下掛；

29、烘烤，溫度：100-150℃；

30、檢驗；

31、包裝。

本發明方案的一種散熱片擠壓型材的電鍍工藝，調正前處理酸、堿濃度，為弱酸.弱堿.酸濃度為40％，堿為20克/升；同時增加一道鍍化學鎳工序；這樣的新工藝，一方面可減少酸.堿對鋁材腐蝕；增加化學鎳后使零件表面沉積一層0.5-1.0um鎳層。密封了零件四周，填滿了低密度素材的細微空隙與盲孔，使下道化學藥劑，不易腐蝕工件表面；經此工藝變更，鍍鎳錫后，鰭片光亮，無針孔腐蝕，無水紋，下線時電鍍不合格率從后來7％大幅降低小于0.5％。存放數月的電鍍件，也末出現繼腐蝕現象，從原來不合格率大于17％，至現在為零合格率為100％。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明：

圖1為本發明的散熱片擠壓型材的立體圖；

圖2為本發明的散熱片擠壓型材的酸堿腐蝕情況圖；

圖3為本發明的散熱片擠壓型材的鰭片腐蝕情況圖。

具體實施方式

本發明的一種散熱片擠壓型材(見圖1)的電鍍工藝，包含以下步驟：

1、上掛；

2、超聲波除油，溫度：50-70℃；時間：126±2S；

3、熱水洗，溫度：50-70℃；

4、清洗二道；

5、浸堿，堿為20克/升；溫度：室溫；時間：189±2S；