[發(fā)明專(zhuān)利]輪胎胎圈用鋼絲的處理方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910036031.1
• 申請(qǐng)日: 2009-10-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101670654A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧瑞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇通用科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C47/02
• 分類(lèi)號(hào): B29C47/02;B29C47/92;B29C47/60;B29C47/88;B29C47/08;B29C71/00
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輪胎胎圈的生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)是一種輪胎胎圈用鋼絲的處理方法。

背景技術(shù)

鋼絲圈主要是用于輪胎的胎圈部位，主要作用是固定輪胎的骨架材料并使輪胎與輪輞緊密的結(jié)合，鋼絲圈成型主要是用多股單根鋼絲按施工要求，經(jīng)過(guò)清洗、調(diào)直、加熱，經(jīng)過(guò)擠出機(jī)在鋼絲表面鍍上一定厚度的膠料，再經(jīng)過(guò)冷卻，再由繞盤(pán)纏繞成一定層數(shù)的鋼絲圈，把鋼絲匝斷，一般鋼絲搭頭為8～10cm，因?yàn)殇摻z具有彈性，鋼絲圈的兩頭會(huì)翹起，為防止出現(xiàn)這種現(xiàn)象，由專(zhuān)人用膠布把兩頭扎起來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種在不傷害鋼絲基本性能的情況下達(dá)到了消除鋼絲部分內(nèi)應(yīng)力的目的、使得在成型過(guò)程中就會(huì)變得服帖很多、減少人工在鋼絲接頭處用膠布扎口的工序、大大提高了生產(chǎn)效率的輪胎胎圈用鋼絲的處理方法。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述輪胎胎圈用鋼絲的處理方法包括如下步驟：

a、繞盤(pán)鋼絲通過(guò)11KW變頻調(diào)速牽引機(jī)組牽引出來(lái)，繞于加熱繞盤(pán)上，使鋼絲表面溫度加熱至60～70℃；

b、加熱好的鋼絲采用XJ-90熱喂料擠出機(jī)進(jìn)行覆膠擠出操作，熱喂料擠出機(jī)的壓出機(jī)頭內(nèi)加入未硫化的鋼絲專(zhuān)用膠料，熱喂料擠出機(jī)的壓出機(jī)頭溫度設(shè)置在70～80℃，機(jī)身溫度設(shè)置在40～50℃，擠出機(jī)的螺桿直徑為Φ90mm，螺桿的轉(zhuǎn)速控制在54～64r/min，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為30KW，最大擠出量為270～290kg/h；

c、經(jīng)過(guò)熱喂料擠出機(jī)覆膠后的鋼絲需經(jīng)過(guò)直徑為Φ400mm的冷卻滾筒，冷卻滾筒里面通0.25～0.3Mpa的冷卻水，冷卻水溫度為10～20℃，通過(guò)滾筒后使得鋼絲表面溫度冷卻在20～40℃；

d、冷卻后的鋼絲連續(xù)經(jīng)過(guò)Φ60mm的1號(hào)預(yù)彎輥、Φ90mm的2號(hào)預(yù)彎輥和Φ120mm的3號(hào)預(yù)彎輥進(jìn)行預(yù)彎，三個(gè)輥設(shè)定為三角形排列，1號(hào)預(yù)彎輥和2號(hào)預(yù)彎輥的中心間距為150mm，2號(hào)預(yù)彎輥與3號(hào)預(yù)彎輥中心間距為150mm，1號(hào)預(yù)彎輥與3號(hào)預(yù)彎輥中心間距為200mm，牽引鋼絲的電機(jī)功率為11KW。

本發(fā)明的方法在不傷害鋼絲基本性能的情況下達(dá)到了消除鋼絲部分內(nèi)應(yīng)力的目的，經(jīng)過(guò)該方法處理的鋼絲在成型過(guò)程中就會(huì)變得服帖很多，減少了人工在鋼絲接頭處用膠布扎口的工序，由機(jī)器直接成型，大大提高了生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種輪胎胎圈用鋼絲的處理方法具體包括如下步驟：

a、繞盤(pán)鋼絲通過(guò)11KW變頻調(diào)速牽引機(jī)組牽引出來(lái)，繞于加熱繞盤(pán)上，使鋼絲表面溫度加熱至60～70℃；

b、加熱好的鋼絲采用XJ-90熱喂料擠出機(jī)進(jìn)行覆膠擠出操作，熱喂料擠出機(jī)的壓出機(jī)頭內(nèi)加入未硫化的鋼絲專(zhuān)用膠料，熱喂料擠出機(jī)的壓出機(jī)頭溫度設(shè)置在70～80℃，機(jī)身溫度設(shè)置在40～50℃，擠出機(jī)的螺桿直徑為Φ90mm，螺桿的轉(zhuǎn)速控制在54～64r/min，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率為30KW，最大擠出量為270～290kg/h；

c、經(jīng)過(guò)熱喂料擠出機(jī)覆膠后的鋼絲需經(jīng)過(guò)直徑為Φ400mm的冷卻滾筒，冷卻滾筒里面通0.25～0.3Mpa的冷卻水，冷卻水溫度為10～20℃，通過(guò)滾筒后使得鋼絲表面溫度冷卻在20～40℃；

d、冷卻后的鋼絲連續(xù)經(jīng)過(guò)Φ60mm的1號(hào)預(yù)彎輥、Φ90mm的2號(hào)預(yù)彎輥和Φ120mm的3號(hào)預(yù)彎輥進(jìn)行預(yù)彎，三個(gè)輥設(shè)定為三角形排列，1號(hào)預(yù)彎輥和2號(hào)預(yù)彎輥的中心間距為150mm，2號(hào)預(yù)彎輥與3號(hào)預(yù)彎輥中心間距為150mm，1號(hào)預(yù)彎輥與3號(hào)預(yù)彎輥中心間距為200mm，牽引鋼絲的電機(jī)功率為11KW。

鋼絲經(jīng)過(guò)三個(gè)預(yù)彎輥進(jìn)行預(yù)彎后，使鋼絲快速且不斷地彎曲，消除鋼絲部分內(nèi)應(yīng)力。而且在預(yù)彎前鋼絲已經(jīng)覆膠，膠料牢牢粘附在鋼絲表面，可以抵消鋼絲的翹起彈力，亦可以使得鋼絲在成型過(guò)程中就會(huì)變得服帖很多。