[發(fā)明專(zhuān)利]一種利用溶劑萃取制備高純大豆卵磷脂的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910035329.0 | 申請(qǐng)日: | 2009-09-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN101671359A | 公開(kāi)(公告)日: | 2010-03-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馮玉梅;陳義剛;楊國(guó)強(qiáng);張敏;郭靜;殷斯亮 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 北京美亞斯磷脂技術(shù)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C07F9/10 | 分類(lèi)號(hào): | C07F9/10 |
| 代理公司: | 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 肖明芳 |
| 地址: | 102200北京市昌平區(qū)馬*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 溶劑萃取 制備 高純 大豆 卵磷脂 方法 | ||
1.一種利用溶劑萃取制備高純大豆卵磷脂的方法,其特征在于該方法包括如下步 驟:
(1)脫除大豆?jié)饪s磷脂中的豆油:
(1a)在萃取釜中,將大豆?jié)饪s磷脂原料與丙酮按重量比1∶1~10,攪拌混合20~ 60分鐘;
(1b)將步驟(1a)得到的混合物料固液分離,液體部分經(jīng)回收利用,固體部分經(jīng) 替換步驟(1a)中的大豆?jié)饪s磷脂原料重復(fù)步驟(1a)和(1b)的操作1~3次;
(1c)將步驟(1b)得到的固體部分經(jīng)真空干燥1~4小時(shí),得到無(wú)油大豆粉末磷 脂;
(2)酒精萃取:
(2a)在萃取釜中,將步驟(1c)得到的無(wú)油大豆粉末磷脂與酒精按重量比1∶1~10, 攪拌混合10~20分鐘;
(2b)將步驟(2a)得到的混合物料固液分離,液體部分經(jīng)真空濃縮至總?cè)苜|(zhì)的重 量百分含量為50~60%,蒸餾出的乙醇回收利用;
(3)混合溶劑萃取:
(3a)向步驟(2b)得到的濃縮液中加入丙酮,丙酮的加入重量為濃縮液中酒精重 量的2~8倍,攪拌混合10~20分鐘;
(3b)將步驟(3a)得到的混合液靜置15分鐘以上,分層;
(3c)取上層液體,濃縮,真空干燥后得到高純大豆卵磷脂;
所述的高純大豆卵磷脂為磷脂酰膽堿重量百分含量大于等于70%的大豆卵磷脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用溶劑萃取制備高純大豆卵磷脂的方法,其特征在于 步驟(2a)中,酒精的體積百分濃度為95~99.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用溶劑萃取制備高純大豆卵磷脂的方法,其特征在于 步驟(1b)或(2b)中,固液分離方法為離心、或抽濾、或板框壓濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用溶劑萃取制備高純大豆卵磷脂的方法,其特征在于 步驟(1c)或(3c)中,真空干燥溫度為30~80℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用溶劑萃取制備高純大豆卵磷脂的方法,其特征在于 步驟(2b)中,真空濃縮溫度為30~80℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用溶劑萃取制備高純大豆卵磷脂的方法,其特征在于 步驟(3a)中,丙酮的加入重量為濃縮液中酒精重量的2~6倍。
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