[發(fā)明專利]有機(jī)硅溶劑的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910035074.8
• 申請(qǐng)日: 2009-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN101654627A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許漢祥;蔣華良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇高科石化股份有限公司
• 主分類號(hào): C10G53/10
• 分類號(hào): C10G53/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體是一種有機(jī)硅溶劑的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

當(dāng)前，國內(nèi)溶劑產(chǎn)品品種較多，各個(gè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，產(chǎn)品質(zhì)量不一，國外 進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量較好，但成本較高。改革開放以來，國外企業(yè)在華投資企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品技 術(shù)配方均為國外定型，所屬原材料均從國外進(jìn)口。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，這些企業(yè)為 降低成本，在國內(nèi)尋找可以替代進(jìn)口的原料。

有機(jī)硅溶劑是生產(chǎn)玻璃膠、密封膠的原材料。它的質(zhì)量好壞直接影響玻璃膠、密封 膠的質(zhì)量。以有機(jī)硅溶劑為原料生產(chǎn)的硅酮玻璃膠粘接力強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度大，又具有耐侯 性、抗振性、防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變化大的特點(diǎn)，因此應(yīng)用價(jià)值非常大，具有廣泛 的市場(chǎng)需求。本發(fā)明是針對(duì)國內(nèi)一些密封膠生產(chǎn)企業(yè)為生產(chǎn)需要，必須進(jìn)口一種低芳烴、 高餾分、窄餾程、低傾點(diǎn)的溶劑，本申請(qǐng)人根據(jù)目前溶劑市場(chǎng)的具體情況，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)無 類似產(chǎn)品，通過對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品的分析，獨(dú)立自主研制出一套生產(chǎn)該有機(jī)硅溶劑的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)玻璃膠、密封膠的原材料-有機(jī)硅溶劑 的新方法。

本發(fā)明所述的有機(jī)硅溶劑的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)以加氫精制低粘度礦物油為原料，通過窄精餾塔進(jìn)行精餾切割，切割出餾分為 295～355℃的窄餾分基礎(chǔ)油；

2)在25-40℃的溫度下，將步驟1)的窄餾分基礎(chǔ)油經(jīng)尿素脫蠟裝置采用濕法尿 素脫蠟工藝脫蠟后生產(chǎn)出傾點(diǎn)達(dá)-10℃的脫蠟油；

3)脫蠟油在40～60℃溫度下，再經(jīng)磺化反應(yīng)器內(nèi)的SO₃進(jìn)行磺化反應(yīng)5～8h得到 磺化油；

4)最后將磺化油泵入白土精制釜中，加溫至70～90℃，加入2～4％白土，保溫?cái)? 拌20～30分鐘，經(jīng)壓濾機(jī)過濾得到有機(jī)硅溶劑。

上述步驟1)的窄精餾塔為間歇式精餾塔。

上述步驟2)的濕法尿素脫蠟工藝中加入的尿素與窄餾分基礎(chǔ)油的重量比是0.9～ 1.7∶1。

本發(fā)明以加氫精制低粘度礦物油為原料，通過窄精餾塔切割出高餾分、窄餾程基 礎(chǔ)油(餾分295～355℃)，經(jīng)尿素脫蠟裝置脫蠟使脫蠟油傾點(diǎn)達(dá)-10℃以下、再經(jīng)SO₃磺化補(bǔ)充精制和白土精制后過濾得到有機(jī)硅溶劑。有機(jī)硅溶劑是生產(chǎn)玻璃膠、密封膠的 原材料。它的質(zhì)量好壞直接影響玻璃膠、密封膠的質(zhì)量。以有機(jī)硅溶劑為原料生產(chǎn)的硅 酮玻璃膠粘接力強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度大，又具有耐侯性、抗振性、防潮、抗臭氣和適應(yīng)冷熱變 化大的特點(diǎn)，因此應(yīng)用價(jià)值非常大，具有廣泛的市場(chǎng)需求。

產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)如表1：

表1

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工作流程示意圖。

圖2為液流噴射磺化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1：

以加氫精制5#白油為原料，泵入間歇式精餾塔中進(jìn)行精餾切割，通過控制回流比于 6∶1，切割出高餾分、窄餾程基礎(chǔ)油(餾分300～345℃)；再進(jìn)入尿素脫蠟裝置，在 35℃的溫度下按尿油比1∶1加入尿素與窄餾分基礎(chǔ)油，機(jī)械攪拌脫蠟分離出傾點(diǎn)達(dá)-12 ℃的脫蠟油；脫蠟油經(jīng)全封閉的液流噴射性磺化反應(yīng)器(該反應(yīng)器為本申請(qǐng)人一項(xiàng)實(shí)用 新型專利，專利號(hào)：ZL?2005?2?0071310.9)在50℃時(shí)SO₃磺化6h得到磺化油；最后將 磺化油泵入白土精制釜中，加溫至80℃，加入3％白土，保溫?cái)嚢?5分鐘，經(jīng)壓濾機(jī)過 濾得到H150有機(jī)硅溶劑。

如圖2，上述的液流噴射磺化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)為：在箱體1內(nèi)安裝有反應(yīng)管2，反應(yīng)管2 四周布有盤管式熱交換器3，反應(yīng)管2一端靠近箱體底部，另一端于箱體1外連接液流 噴射頭4，箱體1底部為錐形，錐形底口為噴射液排出口5，箱體1頂部與液流噴射頭 間置有抽氣循環(huán)管6，抽氣循環(huán)管6另與進(jìn)氣管7相連，箱體1上方還開有物料補(bǔ)加口 8、壓力表口9，箱體1側(cè)面置有液面計(jì)12，另開有氣相抽出口10和液相抽出口11，箱 體1的錐形底部開有取樣口13。

制得的產(chǎn)品性能指標(biāo)如下：

實(shí)施例2：