[發明專利]可以重復抽氣、封口的真空玻璃

無效

• 申請號: 200910035064.4
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN101666201A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 朱楊
• 申請（專利權）人: 朱楊
• 主分類號: E06B3/66
• 分類號: E06B3/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種真空玻璃。具體涉及一種具有更好真空效果和更長使用壽 命的可以重復抽氣、封口的真空玻璃。

真空玻璃由于其優良的隔熱和隔音性能而受到廣泛的應用。例如在建筑業 的節能門、窗、墻體和需要透明保溫材料的冷藏設施中。真空玻璃的結構如附 圖一所示，其制備工藝主要是：(一)在兩片平板玻璃(1)、(2)之間排列放置 了滿足應力要求的若干支撐件(3)，(二)采用低熔點玻璃粉或其他封接材料(6) 將周邊密封，并設置抽氣口(4)，(三)從抽氣口將兩片玻璃之間的空氣抽空而 形成間距約為0.2mm的真空層，(四)采用低熔點玻璃粉(熔點≥360℃)對抽 氣口(4)進行封口。由于消除了氣體傳導和對流作用，所以真空玻璃具有優良 的隔熱、隔音性能。為了保持長期真空效果，現行制造的真空玻璃通常都放入 吸氣劑(5)，在完成抽真空和封口之后，解封“包封的吸氣劑″來吸收殘余氣體， 其后不斷吸收組成真空玻璃的各個器件所放出的和從外部滲入的氣體.以達到 長期保持真空效果的目的。

上述現有技術的不足在于：現行技術制造的真空玻璃用于建筑業時，其使 用壽命太短，達不到10年以上。其主要原因是：1、玻璃的抽真空過程中，整 體加熱溫度低于450℃，除氣不徹底；2、真空玻璃內部空間小，吸氣劑不能多 放；3、空氣中含有氮氣、氧氣、氬氣等17種氣體，目前的吸氣劑對大多數氣 體是不起作用的；4、真空玻璃表面積大、內腔容積小，從外部滲入的氣體使內 腔氣壓上升的速率大，真空失效快。

上述現有技術的不足，其根本原因在于：現行技術制造的真空玻璃均采用 不可拆密封(也稱永久密封)方法對抽氣口進行一次性封口，這就不能對真空 玻璃進行再次抽氣，無法對現有的真空玻璃進行徹底除氣以及維護、保養。

本發明的目的在于克服現有技術不足，提供一種可以重復抽氣、封口的真 空玻璃。

本發明的另一目的在于：提供一種可以重復使用的高隔絕的可拆密封裝置， 以更加適應對真空玻璃的重復抽氣和封口。

本發明解決其技術問題的第一方案是：

一種真空玻璃，由上片玻璃(1)、基板玻璃(2)、支撐物(3)、抽氣口(4)、 低熔點玻璃粉或其他封接材料(6)封邊構成，支撐物均勻間隔設置在上片玻璃 與基板玻璃之間，其特征在于：所述抽氣口是由可拆密封裝置(7)(8)(9)構 成。一種高隔絕的可拆密封裝置，其特征在于：該裝置是由可拆密封裝置(7) (8)(9)和低熔點金屬或合金(10)構成。一種真空玻璃，其特征在于：所述 抽氣口是由上述的高隔絕的可拆密封裝置構成。

與現有技術相比，抽氣口采用可拆密封裝置封口，這使真空玻璃能夠重復 進行解封、抽氣、封口的操作，實現重復抽氣、封口。

本發明解決其技術問題的第二方案是：

一種真空玻璃，由上片玻璃(1)、基板玻璃(2)、支撐物(3)、抽氣口(4)、 低熔點玻璃粉或其他封接材料(6)封邊構成，支撐物均勻間隔設置在上片玻璃 與基板玻璃之間，其特征在于：所述抽氣口是用熔點低于300℃的低熔點封接材 料進行封口的。所述低熔點封接材料可以是低熔點金屬或合金(20)。所述低熔 點封接材料也可以是熱熔膠。

與現有技術相比，因為抽氣口采用較低熔點的封接材料進行封口，所以能 夠在玻璃安裝好的情況下，將抽氣口進行解封和再封口，使真空玻璃能夠實現 重復抽氣、封口。

本發明同現有技術相比具有以下優點：

1、真空效果好，制造成本低。由于可以進行多次抽氣、封口，能將玻璃內 部深層的氣體抽出，其后再解封“包封的吸氣劑”，真空效果好。不用整體加熱 和長時間抽氣，節省電費降低制造成本。

2、便于維護、保養，使用壽命長。當真空玻璃使用若干年后，外部滲入的 氣體使真空玻璃內部氣壓上升、真空效果下降時，維護人員可用便攜式組合真 空泵和專用吸盤對已安裝好的、正在使用的真空玻璃進行再次抽氣、封口，以 提高其內部真空度，恢復其功能。

附圖說明：

圖一是真空玻璃的結構示意圖。

圖二是抽氣口由高隔絕的可拆密封裝置構成的真空玻璃的結構示意圖。

圖三是真空玻璃的重復抽氣、封口操作說明圖。

圖四是抽氣口是用熔點低于300℃的低熔點封接材料進行封口的真空玻璃， 及其重復抽氣、封口操作說明圖。