[發(fā)明專利]抗極光精紡毛織物的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910034972.1
• 申請(qǐng)日: 2009-09-16
• 公開（公告）號(hào): CN101649551A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙先麗;費(fèi)根娣;高滇東;陶克
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇陽(yáng)光股份有限公司;國(guó)家毛紡新材料工程技術(shù)研究中心
• 主分類號(hào): D06M15/564
• 分類號(hào): D06M15/564;D06C9/00;D06C7/02;D06M101/12
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司
• 代理人: 何 軍

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種精紡毛織物的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種抗極光精紡毛織物的生產(chǎn)方法。

二、背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上的精紡毛織物服裝有一個(gè)很大的缺點(diǎn)，就是在穿著一定時(shí)間后，經(jīng)常受到摩擦的部位，如臀部、肘部很容易產(chǎn)生極光，一旦產(chǎn)生極光后，服裝就很難看、顯舊，這個(gè)問(wèn)題一直困擾著廣大的消費(fèi)者，尤其是坐辦公室的白領(lǐng)階層；所以解決精紡面料的極光問(wèn)題迫在眉睫。

三、發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種抗極光精紡毛織物的生產(chǎn)方法，由此精紡毛織物制成的服裝在穿著過(guò)程中不易產(chǎn)生極光，可以延長(zhǎng)服裝的服用壽命。

極光產(chǎn)生的原理是，羊毛纖維本身很柔軟，容易被壓扁，精紡毛織物在穿著的過(guò)程中，經(jīng)過(guò)擠壓和摩擦，原本圓潤(rùn)的紗線被壓平，照在面料上的光線也由原來(lái)的漫反射變成鏡面反射，形成極光。根據(jù)此原理，我們采用一種水溶性聚氨酯類物質(zhì)對(duì)面料進(jìn)行處理，這種助劑在紗線的表面形成一層薄膜，可增加紗線的剛性和彈性，使之受到摩擦后不易變形，從而減少面料的極光。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容為，一種抗極光精紡毛織物的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝包括坯布→燒毛→單煮→洗呢→雙煮→烘干→中間檢驗(yàn)→修布→剪毛→焙烘→罐蒸→成品；其特征是在剪毛后在德國(guó)的MONFORTS定型機(jī)上對(duì)布料進(jìn)行抗極光處理；在定型機(jī)的處理浴中加入的助劑，助劑加入后的濃度30～50g/l，同浴再用小蘇打調(diào)處理浴的PH值為7.5～8.5，助劑為水溶性聚氨酯類的化合物；定型機(jī)的輥壓力為4～5bar，使織物的帶液量為65～75％；定型機(jī)的烘房溫度160℃～170℃，烘干時(shí)間60～80秒。

在上述抗極光精紡毛織物的生產(chǎn)方法中，

燒毛工藝為：正反面燒毛，車速80～90米/分鐘；

單煮工藝為：溫度85℃～95℃，時(shí)間20～30分鐘；

洗呢工藝為：溫度45～55℃，時(shí)間30～50分鐘；

雙煮工藝為：溫度80℃～90℃，時(shí)間30～40分鐘；

烘干工藝為：溫度為90～100℃；

焙烘工藝為：溫度175-185℃，焙烘時(shí)間30～60秒；

罐蒸工藝為：溫度120～125℃，蒸汽循環(huán)時(shí)間5～8分鐘，抽冷時(shí)間5～10分鐘，包布張力2～3公斤力。

在上述抗極光精紡毛織物的生產(chǎn)方法中所述水溶性聚氨酯類的化合物，為TANATEX公司的BAP產(chǎn)品或CIBA公司的WSR產(chǎn)品，它們的主要化學(xué)結(jié)構(gòu)如下：

這種三官能度的分子結(jié)構(gòu)，使得它在涂覆到羊毛纖維表面后，在堿性條件下通過(guò)加熱即形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物薄膜，

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是：經(jīng)此方法處理后的面料在制成服裝后的穿著過(guò)程中具有很好的抗極光效果。

四、具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

例1、將纖維含量為羊毛80％/滌綸20％、紗支為90/2*50/1、面料重量為250克/米的毛滌花呢坯布經(jīng)坯布→燒毛→單煮→洗呢→雙煮→烘干→中間檢驗(yàn)→修布→剪毛→焙烘→罐蒸→成品；其中燒毛工藝為：正反面燒毛，車速85米/分鐘；單煮工藝為：溫度90℃，時(shí)間20分鐘；洗呢工藝為：溫度45～55℃，時(shí)間40分鐘；雙煮工藝為：溫度85℃，時(shí)間30分鐘；烘干工藝為：溫度為95℃；焙烘工藝為：溫度180℃，焙烘時(shí)間50秒；罐蒸工藝為：溫度120～125℃，蒸汽循環(huán)時(shí)間6分鐘，抽冷時(shí)間8分鐘，包布張力2.5公斤力；在剪毛后在德國(guó)的MONFORTS定型機(jī)上對(duì)布料進(jìn)行抗極光處理；在定型機(jī)的處理浴中加入的助劑，助劑加入后的濃度40g/l，同浴再用小蘇打調(diào)處理浴的PH值為8，助劑為TANATEX公司的BAP；定型機(jī)的輥壓力為4.5bar，使織物的帶液量為65～75％；定型機(jī)的烘房溫度165℃，烘干時(shí)間55秒。

例2、將纖維含量為羊毛70％/滌綸30％、紗支為80/2*45/1、面料重量為260克/米的毛滌花呢坯布經(jīng)坯布→燒毛→單煮→洗呢→雙煮→烘干→中間檢驗(yàn)→修布→剪毛→焙烘→罐蒸→成品；其中燒毛工藝為：正反面燒毛，車速80米/分鐘；單煮工藝為：溫度90℃，時(shí)間25分鐘；洗呢工藝為：溫度45～55℃，時(shí)間50分鐘；雙煮工藝為：溫度90℃，時(shí)間30分鐘；烘干工藝為：溫度為95℃；焙烘工藝為：溫度185℃，焙烘時(shí)間50秒；罐蒸工藝為：溫度120～125℃，蒸汽循環(huán)時(shí)間6分鐘，抽冷時(shí)間8分鐘，包布張力2.5公斤力；在剪毛后在德國(guó)的MONFORTS定型機(jī)上對(duì)布料進(jìn)行抗極光處理；在定型機(jī)的處理浴中加入的助劑，助劑加入后的濃度40g/l，同浴再用小蘇打調(diào)處理浴的PH值為8，助劑為CIBA公司的WSR；定型機(jī)的輥壓力為4.5bar，使織物的帶液量為65～75％；定型機(jī)的烘房溫度165℃，烘干時(shí)間55秒。