[發明專利]中型擠壓機上的大型實心型材熱擠壓模具

有效

• 申請號: 200910034863.X
• 申請日: 2009-08-26
• 公開（公告）號: CN101658878A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 漆兵恒;李宏偉
• 申請（專利權）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

(一)技術領域

本發明涉及一種模具，具體涉及一種中型擠壓機上的大型實心型材熱擠壓新型模具。屬鋁合金擠壓型材模具加工技術領域。

(二)背景技術

由于鋁合金擠壓型材具有密度小，強度高，容易加工，維修和保養性簡單，以及具有良好的經濟性、環保性和可回收性等諸多的優點，因此鋁合金擠壓型材在各個領域的應用越來越廣泛。原來許多大型的受力構件，也逐漸用鋁合金代替鋼材。由于目前國內的大型擠壓機并不多，許多大型的實心型材就不得不放在中型擠壓機上擠壓。因為這種大型的實心型材截面積大，型材的米重非常重，在中型擠壓機上擠壓，擠壓比非常小，很多情況下只有3-4，如圖1所示，使得型材的角位供料困難，擠壓出來的型材角位塌角，甚至角位出來變成大的圓弧。由于擠壓比小，擠壓力不夠，擠壓出來的型材密度和強度很難達到要求，擠出來的型材全部是鑄造組織而不是擠壓組織。

(三)發明內容

本新型的目的在于克服上述不足，提供一種能保證大型實心型材角位供料充足，有能有效增加擠壓力，保證型材的密度和強度的中型擠壓?機上的大型實心型材熱擠壓模具。

本發明解決其技術難題所采用的技術方案是：一種中型擠壓機上的大型實心型材熱擠壓新型模具，自前至后依次由前置導流板、二級導流板和模面疊加而成；

所述前置導流板，包括第一中心進料孔，該第一中心進料孔上下兩孔壁由前段直孔壁和后段斜孔壁兩部分組成，且后段斜孔壁自前至后呈漸擴狀，該第一中心進料孔左右兩孔壁呈斜孔壁狀，且該斜孔壁呈漸擴狀；

所述二級導流板，包括第二中心進料孔，該第二中心進料孔呈啞鈴狀，該第二中心進料孔的中心部位貼近模面的型腔，左右兩端擴大；

所述模面，包括導流坑和型腔，該導流坑的上下坑壁呈斜面狀，且該斜面呈漸縮狀，形成型腔工作帶的阻礙角。

本發明的有益效果是：

本發明采用兩塊導流板，增加了鋁合金到達模面導流坑的距離，增大了擠壓力。前置導流板采用中心部分遮擋式的進料方式，減小中心進料孔的面積，加大兩端的進料面積。這樣就有利于控制中間的流速，加大兩端及角位的供料，保證角位擠壓出來的尺寸。同時還能有效的增大擠壓力，保證擠壓出來的型材的密度和強度。二級導流板采用啞鈴形的進料方式，中心部位貼近模面的型腔，兩端擴大，進一步減慢了中心部分的流速和保證了兩端和角位的供料充足。模面上采用加深導流坑的方式來增加模具的擠壓力；型材的中間部分工作帶增加阻礙角的方式來減慢中心部分的流速。從而達到解決大型實心型材在中型擠壓機上容易出現角位供料不足，?型材角位圓角，密度和強度不足的目的。

(四)附圖說明

圖1為本發明涉及的大型實心型材擠壓鋁型材的產品圖。

圖2為本發明中型擠壓機上的大型實心型材熱擠壓新型模具的正面結構示意圖。

圖3為圖2的A-A剖示圖。

圖4為本發明的前置導流板正面結構示意圖。

圖5為圖4的B-B剖示圖。

圖6為本發明的二級導流板正面結構示意圖。

圖7為圖6的C-C剖示圖。

圖8為本發明的模面正面結構示意圖。

圖9為圖8的D-D剖示圖。

圖中附圖標記：

前置導流板1、第一中心進料孔11、前段直孔壁111、后段斜孔壁112、

左右兩孔壁113；

二級導流板2、第二中心進料孔21；

模面3、導流坑31、上下坑壁311、型腔32。

(五)具體實施方式

參見圖2和圖3，圖2為本發明中型擠壓機上的大型實心型材熱擠壓新型模具的正面結構示意圖。圖3為圖2的A-A剖示圖。由圖2和圖3可以看出，本發明中型擠壓機上的大型實心型材熱擠壓新型模具，?自前至后后依次由前置導流板1、二級導流板2和模面3疊加而成。

參見圖4和圖5，圖4為本發明的前置導流板正面結構示意圖。圖5為圖4的B-B剖示圖。由圖4和圖5可以看出，本發明的前置導流板1，包括第一中心進料孔11，該第一中心進料孔11上下兩孔壁由前段直孔壁111和后段斜孔壁112兩部分組成，且后段斜孔壁112自前至后呈漸擴狀，該第一中心進料孔11左右兩孔壁113呈斜孔壁狀，且該斜孔壁呈漸擴狀。

參見圖6和圖7，圖6為本發明的二級導流板正面結構示意圖。圖7為圖6的C-C剖示圖。由圖6和圖7可以看出，本發明的二級導流板2，包括第二中心進料孔21，該第二中心進料孔21呈啞鈴狀，該第二中心進料孔21的中心部位貼近模面的型腔，左右兩端擴大。

參見圖8和圖9，圖8為本發明的模面正面結構示意圖。圖9為圖8的D-D剖示圖。由圖8和圖9可以看出，本發明的模面3，包括導流坑31和型腔32，該導流坑31的上下坑壁311呈斜面狀，且該斜面呈漸縮狀，形成型腔工作帶的阻礙角。