[發明專利]一種軸承的鍍鋅方法

無效

• 申請號: 200910034860.6
• 申請日: 2009-08-26
• 公開（公告）號: CN101634009A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 秦偉
• 申請（專利權）人: 無錫市堰微精密軸承廠
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02;C23C2/26
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種軸承的生產方法，尤其是指一種軸承的鍍鋅方法。

背景技術

集中箱汽車的后移門是一種移門，在這種移門上需要安裝軸承，使用時，移門利用其下部的軸承在安裝于門框上的滑軌上滑動。由于集中箱汽車經常在野外行駛，這種軸承又一直裸露在外面，工況比較差，常用的軸承材料容易生銹，影響到移門的正常使用和軸承的使用壽命。

發明內容

本發明的目的在于設計一種軸承的鍍鋅方法，以避免軸承生銹，延長軸承的使用壽命。

按照本發明提供的技術方案，所述方法包括如下步驟：

(1)脫脂：采用化學去油劑或水基金屬清洗劑去除工件表面的油污，至所述工件能夠完全被水浸潤為止；

(2)酸洗：脫脂后的工件再在酸洗液內進行酸洗；所述酸洗液的組成為：H₂SO₄?10～20％，硫脲0.08～0.12％，余為水，單位為質量百分數，酸洗溫度為40～60℃；或者酸洗液的組成為HCl?15～25％，單位為質量百分數，六次甲基四胺1～3g/L，余為水，酸洗溫度20～40℃；

(3)浸助鍍劑：將經過酸洗后的工件放入助鍍劑中，以增強鍍層與基體結合力；所述助鍍劑為NH₄Cl?15％～25％，ZnCl₂?2.5％～3.5％，余為水，單位為質量百分數，溫度55～65℃，時間5～10min；

(4)烘干預熱：為了防止工件在下面的熱鍍鋅時，因溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，須將所述工件在烘箱內進行預熱；預熱溫度為120～180℃；

(5)熱鍍鋅：將經過烘干預熱后的工件放入鋅液內進行鍍鋅，鍍鋅溫度為450～470℃，時間0.5～1.5min；

(6)去氫：將經過熱鍍鋅后的工件放入溫度為190～210℃的烘箱內，保溫3.5～4.5％小時，以去除工件內氫，避免工件脆斷。

在所述助鍍劑中，加入適量甘油0.8～1.2％，單位為質量百分數，以減少NH₄Cl的揮發。在所述酸洗液中加入酸洗緩蝕劑0.8～1.2％，單位為質量百分數，以防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。在所述鍍鋅液中加入0.01％～0.02％的純鋁，單位為質量百分數。

為了解決軸承裸露在外面而產生生銹的問題，本發明對軸承的內外套圈進行鍍鋅。在鍍鋅過程中發現，鍍層的厚度將直接影響軸承開始生銹的時間，通過鹽霧試驗機和鍍層厚度測試機試驗發現，當鍍層厚度達到8um以上時，可以保證在鹽霧試驗機內做試驗144個小時軸承不產生生銹。

具體實施方式

本發明的加工工藝過程如下：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→去氫。

下面有關工藝過程進行說明。

(1)脫脂

可采用化學去油或水基金屬清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。所述化學去油用的化學去油劑可以用NaOH溶液，或者碳酸鈉溶液。所述水基金屬清洗劑可以采用天津英特節能技術有限公司生產的RT-805水基金屬清洗劑。

(2)酸洗

可采用H₂SO₄?15％，硫脲0.1％，余為水，40～60℃或用HCl?20％，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入酸洗緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。所述酸洗緩蝕劑可以采用蘭州大安化學工程有限公司出品的Lan-826多用酸洗緩蝕劑；使用時，先在清洗槽內放入水，按千分之二點五到千分之三的比例在水中加入Lan-826多用酸洗緩蝕劑，然后加入H₂SO₄?15％，硫脲0.1％(或HCl?20％，六次甲基四胺1～3g/L)，即可配制成所需的酸洗液。

脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

(3)浸助鍍劑

也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH₄Cl?15％～25％，ZnCl₂?2.5％～3.5％，55～65℃，5～10min。為減少NH₄Cl揮發可適當加入甘油。

(4)烘干預熱

為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120～180℃。

(5)熱鍍鋅

要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。